Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungen im Vergleich zu anderen Materialien wie Aluminium oder Messing?

Einführung

Es ist wichtig, dass Druckgussmetalle korrosionsbeständig sind, sowohl um die Lebensdauer der Form zu verbessernVergussund die Leistung des Teils zu verbessern. Die am häufigsten verwendeten Materialien fürDruckgusssind Zinklegierungen, Aluminium und Messing, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften. In diesem Artikel werde ich untersuchen, wie sich die Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungen im Vergleich zu Aluminium und Messing verhält, und mir ansehen, was jede Legierung besonders macht und welche Anwendungen für sie sinnvoll sind.

Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungen

Zinklegierung ist bekannt für ihre natürlichen antikorrosiven Eigenschaften, eine Vorteile in rostartigen und degenerativen Umgebungen.Vergussfähigkeit, Zinklegierung kann detaillierte und komplexe Druckgussstücke mit einer glatten Oberflächenveredelung herstellen,VerringerungDie Verwendung von Aluminium und Messing ist daher für Anwendungen, bei denen die Umweltschutzfähigkeit wichtig ist, sehr geeignet.

Warum Aluminium korrosionsbeständig ist

Dank der auf der Oberfläche gebildeten Schutz-Oxid-Schicht ist Aluminium ein weiteres Metallmaterial mit guter natürlicher Korrosionsbeständigkeit. Wir alle wissen, dass Aluminium aufgrund der äußeren Oxidschicht eine relative Korrosionsbeständigkeit erzeugen kann. Diese Oxidschicht hat eine gewisAluminium ist im Vergleich zu Zinklegierung im Hinblick auf die Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit am unteren Ende der Skala, ist aber für das Kraft-Gehalt-Verhältnis und Korrosionsbeständigkeit ein guter Mittelweg. Die Festigkeit, das Gewichtsverhältnis und der Betrieb bei hohen Temperaturen er

Korrosionsbeständigkeit von Messing

Stahl: Edelstahl enthält 10% Chrom, was es sehr korrosionsbeständig macht.Brass: eine Kupfer-Zinklegierung, die ihre Korrosionsbeständigkeit je nach Zinkgehalt unterscheidet. Während Messing im Vergleich zu Kupfer im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist,

spezifische Erwägungen für einen Antrag

Zum Beispiel bevorzugt die Automobilindustrie Aluminium als leichtes Material, dessen Korrosionsbeständigkeit zu Kraftstoffersparnis und Emissionen beiträgt. Andererseits könnten sich die Industriezweige aufgrund der vorteilhaften Korrosionsbeständigkeit und physikalischen Eigenschaften, die für elektrische und Hardwareanwendungen

Materialien und Verarbeitung

Während Zinklegierung tatsächlich dichter als Aluminium (aber leichter als Messing) ist, wird diese Schlüsselfaktor erklären, warum es oft das Metall der Wahl in Druckgussverfahren ist. Ein weiterer Aspekt ist, dass diese Materialien ihre Schmelzpunkte erhalten, die sich auch auf Druckguss bezie

Ein Auftritt beenden

Außerdem haben sie niedrigere Kosten im Zusammenhang mit der Verarbeitung, auch sie haben anfängliche Oberflächen mit glatter Oberfläche aufgrund ihrer Druckgussprodukte, so dass die Zink-basierten Druckgussprodukte benötigen sehr wenig Nachbearbeitung von Material. es bedeutet nur, dass mehr mit der Verarbeitung getan werden

Kosten und Auswirkungen auf die Umwelt

Kosten Aufgrund der niedrigeren Rohstoffkosten ist die Herstellung von Zinklegierung in der Regel günstiger, ganz zu schweigen von der geringeren Notwendigkeit einer Veredelung nach dem Gießen.

Schlussfolgerung

Obwohl die Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungen, Aluminium und Messing auf der Grundlage der Art individuell ist, sollten Sie bedenken, dass der richtige Job einen Wert und eine Korrosionsbeständigkeit erfordert, wenn Sie versuchen herauszufinden, wer gewinnt. Aluminium bietet mehr einen Korrosions-gegen-Gewi