für die spezielle Druckgussmaschine verfügbare Nachbearbeitungsmöglichkeiten

Einführung

Alle Arten von kundenspezifischen Druckgussteilen sind eine der Säulen der Fertigung und haben ein breites Anwendungsspektrum von Autokomponenten bis hin zu Unterhaltungselektronik. Gleichzeitig bestimmt der Druckguss allein nicht, wie gut ein Gussteil sein wird. Er kann das Endprodukt ansprechender, stabiler und auch wesentlich funktionaler machen. Unser nachstehender Artikel gibt Ihnen daher Einblicke in den Vergleich verschiedener Nachbearbeitungsoptionen wie den Bearbeitungsprozess von kundenspezifischen Druckgussteilen mit Eloxieren und Lackieren.

Bearbeitung

Eine der häufigsten Nachbearbeitungsoperationen für Druckgussteile, um endgültige Toleranzen und Oberflächengüte zu erreichen, ist die spanende Bearbeitung. Im Wesentlichen geht es dabei um die umfangreiche Materialentfernung, um Toleranzen und Abmessungen zuverlässig zu erreichen. Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen sind Beispiele für spanende Bearbeitungsprozesse, die während des Produktionsprozesses häufig eine Rolle spielen, um Gussteile zu formen oder zu veredeln. Das bearbeitete Teil wird durch eine bessere Maßkontrolle gegenüber dem Gussteil verbessert und das Erscheinungsbild verbessert, um auch die angegebenen Druckgussteile zu erfüllen.

Anodisierung

Eloxieren ist eineKurfürstchemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine dekorative, langlebige, korrosionsbeständige und verschleißfeste Oxidschicht umwandelt. Dieser Prozess wird insbesondere bei Aluminiumdruckgussteilen angewendet, bei denen ein elektrischer Strom durch das Metall geleitet wird, um die freien Ionen zu entfernen und mit einem Elektrolyten zu einer Deckschicht reagieren zu lassen. Diese Oberflächenbehandlung macht das gegossene Aluminium zwar deutlich härter, kann aber auch gefärbt werden, um ein ästhetisch ansprechenderes Aussehen zu erzielen, das zu Ihrer individuellen Konstruktion passen könnte.

Malerei

Lackieren – Druckgussteile werden als Nachbearbeitungsschritt lackiert, um die Ästhetik zu verbessern und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. Dies schützt das Gussteil vor Umwelteinflüssen, insbesondere Feuchtigkeit und Korrosion, und erleichtert die Herstellung eines fertigen Gussteils, das zum Lackieren bereit ist.

Zu den üblichen Methoden zum Lackieren von Druckgussteilen gehören Spritzlackieren, Pulverbeschichten und E-Coat. Alle drei Methoden haben ihre Vorteile wie starke Haftung, Haltbarkeit und Finish.

PROFI-TIPP: Die Auswahl der Gemälde hängt davon ab, wie sie aussehen sollen und wo der Abguss letztendlich landen soll.

Polieren und Schwabbeln

Polieren und Schwabbeln: Polieren und Schwabbeln sind Methoden, um Oberflächenfehler von der Außenseite des Bauteils zu entfernen und ein hervorragendes Finish zu erzielen. Bei diesen Techniken werden Schleifmittel und Poliermittel verwendet, um die Oberfläche zu glätten (Rauheit zu beseitigen) und dem jeweiligen Produkt gleichzeitig Glanz zu verleihen. Es scheint, dass unsere Nutzung/Aktualisierung von Polieren und Schwabbeln erweitert wurde, da diese Verfahren Druckgussteile zu einer attraktiven Oberfläche veredeln und zusätzlich die Reflexion des Teils reduzieren.

Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungen

Für viele Druckgussanwendungen, insbesondere solche, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, ist Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung. Chromatierung, Phosphatierung und Konversionsbeschichtungen werden auf die Oberfläche aufgetragen, um als Korrosionsschutz zu wirken. Diese Behandlungen erzeugen eine chemische Konversionsschicht auf der Metalloberfläche, die Rost vorbeugt und letztendlich die Produktlebensdauer verlängert.

Wärmebehandlung und Spannungsarmglühen

Um die mechanischen Eigenschaften von Druckgussteilen zu verbessern und innere Spannungen zu reduzieren, werden Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen (einschließlich Erhitzen unter Null), Normalisieren oder Spannungsabbau eingesetzt. Die Lösung erhitzt und kühlt dann kontrolliert ab. Sie ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die Diffusionsprozesse nach dem Gießen erfordern, um die Mikrostruktur des Metalls zu verändern. Struktur oder Abbau von Restspannungen in Gussteilen. Der Druckguss sollte die gewünschte Festigkeit und Duktilität aufweisen, da er sonst unter Problemen wie Spannungskorrosion leidet. Wärmebehandlung ist wichtig, um Restspannungen abzubauen, die beim Gießen entstehen, damit spröde Legierungen oder solche mit größerer Dicke, die möglicherweise nicht für rissfreies Gießen geeignet sind, nachgeben. Weitere Zwecke sind die Einheitlichkeit zwischen den einzelnen Teilen innerhalb von Produktionsläufen und eine angemessene Verschleißfestigkeit. Es verbessert auch die Leistung.

Montage und Integration

Die meisten Druckgussteile werden mit anderen Teilen in der Montagelinie zu einem Gesamtprodukt zusammengebaut. Dazu gehören auch die notwendigen Montagevorgänge wie Schweißen, Gewindeschneiden und Befestigen, um sicherzustellen, dass die Endmontage effektiv und leistungsfähig ist. Ein fertiges Produkt wird hergestellt, indem das Druckgussteil während eines Montagevorgangs in andere Teile integriert wird. Qualitätskontrolle und Inspektion

Danach bilden Prüfung und Qualitätskontrolle einen wichtigen Teil der Nachbearbeitung von Druckgussteilen. Visuelle Inspektion, Maßprüfung und zerstörungsfreie Prüfung werden eingesetzt, um die Abmessungen der Gussteile/Oberflächenqualität sicherzustellen. Die Qualitätskontrollfunktion stellt sicher, dass diese Druckgussteile während der gesamten Produktion den Normen und Spezifikationen entsprechen, was letztendlich zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt führt.

Schlussfolgerung

Die Ästhetik eines einzelnen Teils kann durch Nachbearbeitungsoptionen wie Veredelung, Lackierung und Eloxieren verändert werden; denn die Veredelung des kundenspezifischen Druckgussteils muss so sein, dass es auch richtig funktioniert. Die Verfahren verbessern auch die Standards von Druckgussteilen und ermöglichen es ihnen, besondere Anforderungen in verschiedenen Anwendungen zu erfüllen. Hersteller können die Qualität und Lebensdauer ihrer Teile verbessern und so die Langlebigkeit der Komponenten sicherstellen, indem sie eine Reihe geeigneter Nachbearbeitungstechniken wählen.