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紹介
亜鉛合金は金型に広く使用されている鋳造他には特別な特性を持つプラスチック製造材料がないからです。しかし、鋳造プロジェクトの要件に応じて機械的特性を評価することは不可欠です。この記事では、亜鉛合金の機械的特性を調べ、アルミニウム、マグネシウム、真鍮、ステンレス鋼など、ダイカストで一般的に使用される他の金属と比較します。
亜鉛合金による機械的性質をリストする
亜鉛合金には低溶融点があり,鋳造にエネルギーが少なく,高流動性があり,薄壁の複雑な部品を供給する.亜鉛合金銅の特徴は,ベアリングと耐磨性には優れているため,ベアリングに適しています.ゼマック (アルミ,マグネシウム,銅で構成される
他の鋳造材料と比較して
アルミ合金
アルミニウム合金で最も重要な利点は,高強度重量比と優れた熱伝導性の組み合わせである. 亜鉛合金にはアルミニウム合金 (80-500 mpa) と比べてより高い拉伸強度 (250750 mpa) があり,一般的にアルミニウム合金には最終的な拉伸強度が低い. 亜鉛
マグネシウム合金
耐磨性も高い.しかし,高反応性により,マグネシウム合金が高価で,時には鋳造も困難になり,鋳造における限られた用途につながります.
銅
銅は,腐食耐性と柔軟性を備えた銅亜鉛合金である.それは亜鉛合金よりも密度が高い.そして,銅の機械的特性,例えば出力強度 (300合金-500mpa) は類似するが,実際の銅合金によって大きく異なる.銅はよく見ていて汚れやすいため,頻繁に使用される.
ステンレス鋼
ステンレス鋼は,鉄筋の耐磨性,耐磨性,耐久性などに備わっています. 耐磨性や耐磨性が優先される分野では,ステンレス鋼が多く使用されています.
鋳造過程が工学特性に影響する
亜鉛合金製造 亜鉛合金の機械的性質は,鋳造プロセスによって大きく影響されます. 微細構造,したがって最終部品の性質は,鋳造温度と切断厚さなどのさまざまな要因に依存します. 合金微細構造の制御された変化を時間とともに老化と呼び,いくつかの機械的性質 (より強い張力と硬
亜鉛鋳造の用途と亜鉛合金を使用する場所
亜鉛合金は,自動車部品,ハードウェア,電気/電子製品,および強度,耐久性,経済性の組み合わせを必要とする他のアプリケーションで最も広く使用される金属です. 亜鉛合金と金属代替品をいくつかのアプリケーションに検討するときに,金属のコスト,重量,必要な機械的特性を考えなければなりません. 例えば,アルミニウムは低負荷
結論
亜鉛合金には,鋳造機の機械的性質のコスト効率の良い組み合わせがあります. 比較的良いプロファイル,低コスト,そして単純鋳造など,常に最も頑丈または軽量な代替品ではありませんが,多くのメーカーにとって魅力的であり続けています. 鋳造機のための亜鉛合金を選択することは,機械的特性,コストレベル,
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