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소개
주사위캐스팅:도형 가 cast액체 금속을 고압으로 재사용 가능한 캐비티에 주입하는 정밀 제조 공정입니다. 자동차, 항공우주 산업 분야를 포함하여 복잡한 모양과 좁은 허용 오차 선이 있는 부품을 생산하는 경제적인 방법입니다. 다이캐스팅에는 정밀한 치수를 보장하기 위한 많은 방법과 기술이 있으므로 최고 수준의 출력을 목표로 하는 대부분의 제조 회사가 이 공정을 선호합니다. 다이캐스팅이 어떻게 허용 오차 내에서 복잡한 부품의 모양을 유지할 수 있는지 살펴보겠습니다.
다이캐스팅 공정 설명
다이캐스팅 다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 주입하여 정확성 매우 높은 압력을 사용하는 엔지니어링된 금형. 다이캐스팅은 핫 챔버 또는 콜드 챔버 다이캐스팅으로 더 분류되며 각각 고유한 응용 분야와 재료가 있습니다. 완전한 다이캐스팅 사이클에는 금형 제작, 금속 주입, 냉각 및 응고 프로세스가 포함되며 마무리 작업은 종료의 일부입니다. 따라서 부품이 최종 사양을 충족하고 각 단계가 세심하게 관리됩니다.
주요 차원 정확도 기여 요인
다이캐스팅 공정은 정밀 제작된 금형으로 시작됩니다. 금형은 일반적으로 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 사용하여 제작됩니다.cnc) 가공은 세부적인 형상과 복잡한 세부 사항을 가진 금형을 생산할 수 있습니다. 설계 및 재료 선택은 완성된 부품의 치수 정확도에 영향을 미치므로 핵심 요소입니다.
금속의 흐름과 압력을 제어하는 것도 중요합니다. 사출 속도와 압력을 관리하는 것이 핵심입니다. 용융 금속은 결함을 피하면서 완전히 채워지는 방식으로 금형에 사출되어야 합니다. 게이트 및 러너 시스템 최적화와 같은 관행은 서로 협력하여 금속을 동등하게 분배하며, 이는 치수가 충족되도록 하는 데 중요합니다.
다이캐스팅의 공차 공급망
제조 공차는 부품과 목표 사양 사이의 측정에서 허용되는 최대 또는 최소 편차로 정의됩니다. 부품을 올바르게 결합하려면 이러한 공차를 이해하고 제어하는 것이 중요합니다. 높은 정확도 - 다이캐스팅이 달성할 수 있는 공차는 종종 ±0.05~±0.1mm 사이에서 다양하며, 이는 제조되는 부품의 복잡성과 크기에 따라 다소 차이가 있습니다.
다이캐스팅을 혁신한 기술
컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 소프트웨어는 다이캐스팅 공정에서 중요한 요소입니다. 설계 엔지니어는 CAD를 사용하여 복잡한 부품의 정확한 모델을 만든 다음 시뮬레이션 도구는 생산 전에 문제가 해결되도록 보장합니다. 이는 최상의 레이아웃을 얻고 설계 오류를 최소화하는 데 유용합니다.
다이캐스팅 자동화 로봇 자동화 도구는 사람보다 더 정확하게 금형, 부품 및 경화 공정을 관리하여 전반적인 품질을 개선할 수 있습니다.
품질 관리 조치
치수 정확도는 생산 중에 모니터링되는 공정 중 검사 기술에 의해 이어집니다. 센서와 측정 도구를 사용하면 추가 처리 결함을 방지하기 위해 부품 치수를 즉시 검사할 수 있습니다. 생산 후 품질 보증에는 CMM 및 기타 계측기를 사용하여 부품 사양이 맞는지 확인하는 부품 검사가 포함됩니다.
복잡한 부품에서의 다이캐스팅 사용
복잡한 부품을 생산하기 때문에 다이캐스팅은 사실상 모든 산업에서 사용되고 있습니다. 게다가 자동차의 엔진 부품과 항공우주 산업에서 가벼운 구조 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 전자 산업은 케이스와 기타 소형 전자 부품을 만드는 데 다이캐스팅에 의존합니다.
결론
다이캐스팅 사이클은 정확한 툴링, 제어된 금속 흐름, 혁신적인 방법과 엄격한 품질 검증을 사용하여 복잡한 구성품에 대한 치수 일관성과 엄격한 공차를 보장합니다. 엄격한 공차와 복잡한 부품으로 작동함으로써 많은 분야의 제조업체가 선호하는 방법입니다. 새로운 기술이 실현됨에 따라 정밀 제조에서 다이캐스팅의 기능과 특성이 계속 확장되어 더 복잡한 부품이 가능해질 것으로 예상됩니다.