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다이캐스팅 공정

Time : 2024-12-16

다이캐스팅은 기계, 금형, 합금 재료를 사용하여 용융 금속을 고압 및 고속으로 금형 캐비티에 주입하는 금속 성형 공정입니다. 그런 다음 금속은 압력을 받아 응고되어 주조물을 형성합니다. 다이캐스팅 공정에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

정의

다이캐스팅은 현대 금속 가공 기술에서 빠르게 발전하는 특수 주조 방법으로, 기계 가공이 거의 없거나 전혀 없는 것이 특징입니다. 고압과 고속으로 용융 금속으로 몰드 캐비티를 채우고, 금속이 압력을 받아 응고되어 최종 주조물을 형성하도록 하는 것을 포함합니다.

핵심 요소

다이캐스팅 공정은 주로 기계, 금형, 합금 재료의 세 가지 요소로 구성됩니다. 기계는 용융 금속을 금형에 주입하는 데 필요한 압력과 속도를 제공합니다. 고강도 재료로 만들어진 금형은 최종 주조물의 모양과 크기를 정의합니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 합금 재료는 유리한 주조 특성으로 인해 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다.

프로세스 단계

  1. 금형 준비:

  2. 제품 요구사항에 따라 정밀 금형을 설계하고 제작합니다.
  3. 주조물을 쉽게 꺼낼 수 있도록 금형을 깨끗하고 윤활 처리해 두세요.
  4. 금속 용해:

  5. 선택된 합금 소재를 용광로에서 녹입니다.
  6. 용융 온도를 조절하여 용융 금속의 온도를 안정된 온도로 유지합니다.
  7. 주사형조각:

  8. 용융 금속을 고압, 고속으로 금형 캐비티에 주입합니다.
  9. 금속이 금형 캐비티를 완전히 그리고 빠르게 채우는지 확인하세요.
  10. 압력 유지:

  11. 금속 수축을 보상하고 주조물의 밀도를 보장하기 위해 금속 충진 후 일정한 압력을 유지하십시오.
  12. 냉각:

  13. 용융된 금속을 압력을 가해 금형 속에서 응고시킵니다.
  14. 주조물의 품질을 보장하기 위해 냉각 속도를 제어합니다.
  15. 금형 개방 및 주조물 제거:

  16. 금속이 완전히 굳은 후에 금형을 엽니다.
  17. 금형에서 주조물을 꺼냅니다.

장점

  1. 높은 생산 효율성: 다이캐스팅은 동일한 주조물을 대량으로 빠르게 생산할 수 있습니다.
  2. 높은 차원 정확도 및 표면 품질: 금형의 정밀성은 주조물이 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면을 갖도록 보장합니다.
  3. 물자 절약: 다이캐스팅은 최종 주조물의 가공을 최소화하여 재료 낭비를 줄입니다.
  4. 광범위한 응용 프로그램: 다이캐스팅은 다양한 모양과 크기의 주조물을 생산하는 데 사용할 수 있으므로 광범위한 용도에 적합합니다.

신청서

다이캐스팅은 자동차, 전자, 의료 장비 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 특정 응용 분야로는 엔진 구성 요소, 변속기 하우징, 전자 제품 케이스 등이 있습니다.요약하자면, 다이캐스팅은 생산 효율성, 치수 정확도, 표면 품질, 재료 절감 측면에서 수많은 이점을 제공하는 매우 효율적이고 다재다능한 금속 성형 공정입니다. 광범위한 응용 분야로 인해 현대 제조의 필수적인 부분이 되었습니다.

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왜 DAJIN 다이캐스팅 서비스를 선택해야 합니까?

중국 ISO 인증 알루미늄 다이캐스팅 제조업체

저희는 고품질 알루미늄 주조 및 금형 생산을 전문으로 하는 중국의 ISO 9001:2015 인증 알루미늄 다이캐스팅 제조업체로서 저희를 소개하게 되어 자랑스럽습니다. 알루미늄 제품 및 합금 다이캐스팅을 위한 금형 제작 분야의 저희 전문성은 저희를 업계에서 차별화합니다.

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당사의 대규모 알루미늄 주조 공장에는 최첨단 다이캐스팅 제조 기계와 최신 측정 장비가 갖춰져 있습니다. 이를 통해 최고 수준의 정확도와 효율성으로 알루미늄 주조물을 생산할 수 있습니다.

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