EN
Введение
Все виды литья под давлением на заказ являются одним из столпов производства и имеют широкий спектр применения от автокомпонентов до бытовой электроники. В то же время литье под давлением само по себе не определяет, насколько хорошим будет литье. Оно может сделать конечный продукт более привлекательным, прочным и в значительной степени функциональным. Поэтому наша статья ниже даст вам представление о сравнении различных вариантов постобработки, таких как процесс обработки литья под давлением на заказ с анодированием и покраской.
обработка
Одной из наиболее распространенных операций постобработки для литья под давлением для достижения окончательных допусков и отделки поверхности является механическая обработка. В основном она фокусируется на обширном удалении материала для надежного получения допусков и размеров. Точение, фрезерование, сверление и шлифование являются примерами процессов механической обработки, которые играют общую роль в процессе производства для придания формы или отделки отливок. Обработанная деталь улучшается за счет лучшего контроля размеров литья и улучшает внешний вид, чтобы также соответствовать указанным литьям под давлением.
анодирование
Анодирование - этоизбирательХимический процесс, который преобразует поверхность металла в декоративный, прочный, устойчивый к коррозии и износу оксидный слой. Этот процесс используется особенно в случае литья алюминия под давлением, когда электрический ток проходит через металл, чтобы удалить его свободные ионы и вступить в реакцию с электролитом для покрытия слоем. Хотя эта отделка делает литой алюминий значительно более твердым, его также можно окрашивать, чтобы придать более эстетически приятный вид, который может подойти для вашей индивидуальной сборки.
рисование
Покраска — Литые изделия окрашиваются в качестве этапа постобработки для улучшения эстетики и защиты от внешних факторов. Это защищает отливку от факторов окружающей среды, особенно от влаги и коррозии, а также облегчает изготовление готовой отливки для покраски.
Обычные методы окраски литья под давлением включают распылительную окраску, порошковое покрытие, E-coat. Все три метода имеют свои преимущества, такие как сильная адгезия, долговечность и отделка.
СОВЕТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА: Выбор вариантов покраски зависит от того, как вы хотите, чтобы они выглядели, и где в конечном итоге окажется отливка.
полировка и шлифовка
Полировка и шлифовка: Полировка и шлифовка — это методы устранения поверхностных дефектов с внешней поверхности компонента, что обеспечивает превосходную отделку. Эти типы методов используют абразивы и полировальные составы как способ сгладить поверхность (устранить шероховатость), а также придать блеск данному изделию. Похоже, что наше использование/обновление Полировки и шлифовки было расширено, поскольку эти процедуры улучшают литье под давлением до привлекательной поверхности в дополнение к уменьшению отражения детали.
Обработка поверхностей, устойчивая к коррозии
Для многих применений литья под давлением, особенно тех, которые будут подвергаться воздействию суровых условий, устойчивость к коррозии имеет решающее значение. Хромирование, фосфатирование и конверсионные покрытия наносятся на поверхность, чтобы служить барьером для коррозии. Эти обработки создают химическое конверсионное покрытие на поверхности металла, которое препятствует ржавлению и в конечном итоге увеличивает срок службы изделия.
Термическая обработка и снятие напряжения
Для улучшения механических свойств литья под давлением и снижения внутренних напряжений используются такие процессы термообработки, как отжиг (включая нагрев до отрицательных температур), нормализация или снятие напряжений. Раствор нагревается, а затем контролирует охлаждение, это идеальный выбор для применений, требующих диффузионных процессов после литья для изменения микроструктуры металла. структура или снятие остаточного напряжения в отливках. Литье под давлением должно обладать необходимой прочностью и пластичностью, в противном случае оно будет страдать от таких проблем, как коррозия под напряжением. Термическая обработка важна для снятия остаточного напряжения, возникающего во время литья, поддаются хрупким сплавам или сплавам большей толщины, которые не могут быть рассчитаны на литье без трещин, Другие цели - однородность между деталями в пределах производственных циклов, хорошая износостойкость. Она также повышает производительность.
Сборка и интеграция
Большинство литья под давлением собираются с другими деталями на сборочной линии, представляя собой цельное изделие. Это также включает необходимые сборочные операции, такие как сварка, нарезание резьбы и крепление, чтобы гарантировать, что окончательная сборка будет работать эффективно и хорошо. Готовое изделие производится путем включения литья под давлением в другие детали во время операции сборки. Контроль качества и инспекция
После этого осмотр и контроль качества составляют важную часть литья под давлением в постобработке. Визуальный осмотр, проверка размеров и неразрушающий контроль используются для обеспечения размеров отливок/качества поверхности. Функция контроля качества гарантирует, что эти отливки под давлением соответствуют стандартам и спецификациям на протяжении всего производства, что в конечном итоге приводит к высококачественному конечному продукту.
Заключение
Эстетику отдельной детали можно изменить с помощью таких вариантов постобработки, как финишная обработка, покраска и анодирование; поскольку они завершают процесс литья под давлением, необходимо достичь этого, чтобы он также работал правильно. Процессы также повышают стандарты литья под давлением и позволяют им соответствовать конкретным потребностям в различных приложениях. Производители имеют возможность повышать качество и срок службы своих деталей, обеспечивая долговечность компонентов, выбирая ряд соответствующих методов постобработки.