EN
Giới Thiệu
Điều quan trọng là kim loại đúc khuôn phải có khả năng chống ăn mòn, vừa để cải thiện tuổi thọ của khuônđúcvà để nâng cao hiệu suất của bộ phận. Các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất chođúc chếtlà hợp kim kẽm, nhôm và đồng thau, mỗi loại có đặc tính riêng. Trong bài viết này, tôi sẽ tìm hiểu khả năng chống ăn mòn của hợp kim kẽm so với nhôm và đồng thau, xem xét điều gì làm cho mỗi hợp kim trở nên đặc biệt và các ứng dụng có ý nghĩa đối với chúng.
Kháng ăn mòn hợp kim kẽm
hợp kim kẽm được công nhận cho các tính chất chống ăn mòn tự nhiên của nó, một cạnh trong môi trường rỉ sét và thoái hóa. do tính lỏng cao vàkhả năng đúc, hợp kim kẽm có thể sản xuất các đúc đúc chi tiết và phức tạp với bề mặt mịn màng,giảm thiểunhu cầu về các phương pháp xử lý sau đúc có thể bảo vệ chống ăn mòn. nó có khả năng giảm độ ức chế và giảm rung động cao hơn so với nhôm và đồng, làm cho nó rất phù hợp cho các ứng dụng mà độ chống môi trường là quan trọng.
tại sao nhôm chống ăn mòn
nhờ lớp oxit bảo vệ hình thành trên bề mặt của nó, nhôm là một vật liệu kim loại khác có khả năng chống ăn mòn tự nhiên tốt. tất cả chúng ta đều biết rằng nhôm có thể tạo ra khả năng chống ăn mòn tương đối do lớp oxit bên ngoài. lớp oxit này có một tác động nhất định đến sự oxy hóa hơn nữa của nhnhôm là cuối thấp hơn của thang điểm khi nói đến độ bền của khả năng chống ăn mòn so với hợp kim kẽm, nhưng là một nền trung gian tốt cho tỷ lệ sức mạnh-tạm trọng lượng và chống ăn mòn. sức mạnh, tỷ lệ trọng lượng và hoạt động ở môi trường nhiệt độ cao mở rộng ứng dụng của nhôm mà chủ yếu thay đổi từ
Kháng ăn mòn của đồng
thép: thép không gỉ chứa 10% crôm làm cho nó rất chống ăn mòn.bông: một hợp kim đồng-xin, có khả năng chống ăn mòn khác nhau dựa trên hàm lượng kẽm. trong khi đồng thường có khả năng chống ăn mòn cao hơn so với đồng, nó vẫn không phù hợp để thay thế hợp kim kẽm hoặc nhôm.
Các cân nhắc đặc biệt đối với một đơn
để minh họa, ngành công nghiệp ô tô thích nhôm vì nhẹ và khả năng chống ăn mòn góp phần tiết kiệm nhiên liệu và phát thải. mặt khác, các ngành công nghiệp có thể chuyển sang hợp kim kẽm do khả năng chống ăn mòn có lợi và tính chất vật lý lý lý tưởng cho các ứng dụng điện và phần cứng. đồng thường được sử dụng trong các ứng
vật liệu và chế biến
trong khi hợp kim kẽm thực sự dày đặc hơn nhôm (nhưng nhẹ hơn đồng) thực tế quan trọng này sẽ giải thích lý do tại sao nó thường là kim loại được lựa chọn trong quá trình đúc chết. một khía cạnh khác là các vật liệu này có điểm nóng chảy liên quan đến đúc chết cũng vì nhôm có điểm nóng chảy cao hơn
kết thúc một sự xuất hiện
Ngoài ra, chúng có chi phí thấp hơn liên quan đến chế biến, cũng có bề mặt ban đầu với kết thúc mịn do đúc đúc của chúng do đó các sản phẩm đúc đúc dựa trên kẽm cần rất ít chế biến vật liệu sau quá trình. điều đó chỉ có nghĩa là phải làm nhiều hơn với việc hoàn thiện, không giống như nhôm và
chi phí và tác động môi trường
chi phí do chi phí nguyên liệu thô thấp hơn, hợp kim kẽm thường rẻ hơn để sản xuất, chưa kể đến việc giảm nhu cầu xử lý hoàn thiện sau đúc. nhôm thân thiện với môi trường vì có thể tái chế, và nó đóng một vai trò trong việc tiết kiệm năng lượng do trọng lượng thấp, mặc dù đắt tiền.
kết luận
mặc dù các loại đúc kim loại kẽm, nhôm và đồng chống ăn mòn là cá nhân dựa trên loại, hãy xem xét rằng khi cố gắng tìm ra ai chiến thắng, công việc phù hợp đòi hỏi giá trị và khả năng chống ăn mòn. nhôm cung cấp nhiều sự đánh đổi về sự ăn mòn so với trọng lượng, trong khi đồng cân bằng thẩm mỹ