EN
Giới Thiệu
Chếtđúc: cácđúc chếtlà một quy trình sản xuất chính xác, trong đó kim loại lỏng được phun ở áp suất cao vào các khoang có thể tái sử dụng. Đây là một phương pháp kinh tế để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và đường dung sai hẹp, bao gồm các lĩnh vực công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ. Có nhiều phương pháp và công nghệ trong đúc khuôn để đảm bảo kích thước chính xác, vì vậy hầu hết các công ty sản xuất hướng đến sản lượng hàng đầu đều thích quy trình này. Một cái nhìn về cách đúc khuôn có thể duy trì hình dạng của các bộ phận phức tạp trong phạm vi dung sai.
Giải thích về quy trình đúc khuôn
Đúc khuôn Đúc khuôn là một quá trình trong đó chúng tôi phun kim loại nóng chảy vào Chính xác khuôn đúc kỹ thuật sử dụng áp suất cực cao. Đúc khuôn được phân loại thành đúc khuôn buồng nóng hoặc buồng lạnh, mỗi loại có ứng dụng và vật liệu riêng. Một chu trình đúc khuôn hoàn chỉnh bao gồm quá trình làm khuôn, phun kim loại, làm mát và đông đặc với các công đoạn hoàn thiện là một phần của quá trình đóng khuôn. Vì vậy, bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật cuối cùng, mỗi bước đều được quản lý tỉ mỉ.
Các yếu tố đóng góp vào độ chính xác kích thước chính
Quá trình đúc khuôn bắt đầu bằng khuôn được thiết kế chính xác. Khuôn thường được chế tạo bằng Kiểm soát số bằng máy tính (cnc) gia công, có thể tạo ra khuôn có hình dạng chi tiết và các chi tiết phức tạp. Thiết kế và lựa chọn vật liệu là những yếu tố chính vì chúng ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của chi tiết hoàn thiện.
Kiểm soát lưu lượng và áp suất của kim loại cũng rất quan trọng. Quản lý tốc độ phun và áp suất là chìa khóa: kim loại nóng chảy phải được phun vào khuôn theo cách lấp đầy hoàn toàn trong khi tránh mọi khuyết tật. Các hoạt động như tối ưu hóa hệ thống cổng và rãnh hoạt động song song với nhau để cung cấp sự phân phối kim loại đồng đều, điều này rất quan trọng để đảm bảo đáp ứng các kích thước.
Chuỗi cung ứng dung sai trong đúc khuôn
Dung sai sản xuất được định nghĩa là độ lệch tối đa hoặc tối thiểu có thể chấp nhận được trong các phép đo giữa một bộ phận và thông số kỹ thuật mục tiêu của nó. Điều quan trọng là phải hiểu và kiểm soát các dung sai này để các bộ phận được ghép nối chính xác với nhau. Độ chính xác cao — Dung sai mà đúc khuôn có thể đạt được thường dao động trong khoảng từ ±0,05 đến ±0,1mm, tùy thuộc nhiều hay ít vào độ phức tạp và kích thước của bộ phận được sản xuất.
Công nghệ đã cách mạng hóa đúc khuôn
Phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và mô phỏng là một yếu tố quan trọng trong quá trình đúc khuôn. Các kỹ sư thiết kế tạo ra các mô hình chính xác của các bộ phận phức tạp bằng CAD, sau đó các công cụ mô phỏng đảm bảo rằng các vấn đề được giải quyết trước khi sản xuất. Điều này hữu ích để có được bố cục tốt nhất và giảm thiểu lỗi thiết kế.
Tự động hóa đúc khuôn Robot Các công cụ tự động có thể quản lý khuôn, các bộ phận và quy trình bảo dưỡng với độ chính xác cao hơn con người để cải thiện chất lượng tổng thể.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng
Độ chính xác về kích thước được theo dõi bằng các kỹ thuật kiểm tra trong quá trình sản xuất. Các cảm biến và công cụ đo lường cho phép kiểm tra ngay lập tức kích thước của bộ phận, để tránh các lỗi xử lý tiếp theo. Đảm bảo chất lượng sau sản xuất bao gồm kiểm tra bộ phận bằng CMM và các công cụ khác để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng thông số kỹ thuật.
Sử dụng Đúc Khuôn trong các Bộ Phận Phức Tạp
Do sản xuất các bộ phận phức tạp, đúc khuôn đang được sử dụng trong hầu như mọi ngành công nghiệp. Bên cạnh đó, nó có thể được áp dụng trong các bộ phận động cơ ô tô và các doanh nghiệp hàng không vũ trụ để sản xuất các thành phần cấu trúc nhẹ. Ngành công nghiệp điện tử dựa vào đúc khuôn để tạo ra vỏ cũng như các bộ phận điện tử nhỏ hơn khác.
kết luận
Chu trình đúc khuôn đảm bảo tính nhất quán về kích thước và dung sai chặt chẽ cho các thành phần phức tạp do sử dụng công cụ chính xác, dòng chảy kim loại được kiểm soát, các phương pháp cải tiến cùng với xác minh chất lượng nghiêm ngặt. Bằng cách vận hành với dung sai chặt chẽ và các bộ phận phức tạp, đây là phương pháp được các nhà sản xuất trong nhiều lĩnh vực ưa chuộng. Khi các công nghệ mới ra đời, các chức năng và đặc tính của đúc khuôn trong sản xuất chính xác dự kiến sẽ tiếp tục mở rộng, giúp tạo ra các bộ phận phức tạp hơn.