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Einführung inVergussVerfahren
Metallguss Metallguss ist ein traditioneller Herstellungsprozess, bei dem flüssiges Metall in ein Muster gegossen, dann abgekühlt und verfestigt wird, um die Form zu erhalten. Dieses Verfahren ist für die Herstellung einer Menge an Metallprodukten, die in allen Industriezweigen verwendet werden, unerlässlich.DruckgussDie Verarbeitung von Spinnmaschinen und Spinnmaschinen mit Hilfe von Spinnmaschinen und Spinnmaschinen mit Hilfe von Spinnmaschinen und Spinnmaschinen mit Hilfe von Spinnmaschinen ist eine der am weitesten verbreiteten Verfahren zur Herstellung von Spinnmaschinen mit besonderen Merkmalen, Vorteilen und Anwendungsgebieten
ii. Verständnis der Druckgussverfahren
Das Druckgussverfahren ist das Verfahren, durch das flüssiges Metall in eine präzise Form oder ein Werkzeug, das als Druckform bezeichnet wird, injiziert wird. Diese Farbstoffe können wiederholt verwendet werden.
Arbeitsprinzipien und Prozessbeschreibung
Die Druckgussverfahren werden durch das Schieben von geschmolzenem Metall in eine Druckmaschine mit hoher Geschwindigkeit entweder mit Hilfe einer hydraulischen Presse oder eines Spritzesystems durchgeführt.
Arten von Druckguss
Das Druckgussverfahren wird für die Herstellung von Massen und Metallen verwendet.
Zum Vergleich: Das Warmkammergussverfahren wird für kleinere Teile verwendet, die bei Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinn und Zink oder Aluminium eine engere Toleranz erfordern.
Die meisten der bisherigen Materialien, die für die Druckgussverfahren verwendet werden, sind
Die Gießvorteile von Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen, Kupfer und seinen Legierungen können alle verwendet werden.
iii. Verständnis für das Sandgussverfahren
Sandguss ist eine der ältesten Formen der Formgebung... besteht darin, eine Sandform mit porösen und klebenden Tonunterlagen zu machen, die als Körnungsbrennstoffe bezeichnet werden. Es ist flexibel genug, um viele Arten von Metallen und Teilegrößen zu handhaben.
Hier ist eine kurze Beschreibung der Methode und der Grundsätze, nach denen sie funktioniert:
Das Sandgussverfahren beginnt mit einem Muster, das mit Sand bedeckt wird, um die Form zu bilden und<>.
Arten von Sandguss
Die meisten derartigen Verfahren sind mit grünem Sand, trockenem Sand und chemisch gebundenen (Harz-) Verfahren.
üblicherweise für die Sandgusserei verwendete Materialien
Eisen- und Nichteisenmetalle können mit Sandguss geformt werden, wie z. B. Kupferlegierungen (Messer oder Bronze), Eisen zu Stahl.
iv. Vergleich von Druckguss und Sandguss
Hier folgt also ein detaillierter Vergleich zwischen Druckguss und Sandguss, um die jeweiligen Vorzüge beider Herstellungsverfahren zu verstehen.
Konstruktionsmerkmale in Form und Werkzeug (Teil III)
Bei der Druckgusserei wird ein Metallteil erzeugt, indem geschmolzenes Aluminium in eine zweiteilige Druckmaschine gegossen wird, die sehr enge Toleranzen an der Werkzeugmaschine für eine hervorragende Reproduktion Ihrer Teile erfordert. Wenn es um alle anderen Prozesse wie Sandguss geht, bei denen Sie Sand um
Gussdruck und Metallfluss
Hohe Druckmenge ermöglicht das Druckgussverfahren mit hoher Füllrate und dichten Mikrostrukturen.
Sandguss → Schwerkraft (niedrigerer Druck) → insbesondere bei einem durch Metallfluss verursachten Defekt auf fortgeschrittenem Niveau
Produktionseffizienz und Skalierbarkeit
Der Prozess ist sehr automatisiert und ermöglicht die Vergießung großer Mengen von Gegenständen.
Es ist eine arbeitsintensivere, weniger automatisierte 3D-Drucktechnik für kleinere Chargen oder größere Einmalteile Sandguss.
v. Materialkompatibilität und Gießmöglichkeiten
Die Eigenschaften des Materials und die Komplexität des zu gießenden Teils können Ihre Wahl der Gießmethode beeinflussen.
Gießwahl und Folge auf der Grundlage der Materialeigenschaften
Aufgrund der hohen Temperaturen und Druckbedingungen können nur Nichteisenmetalle durch Druckguss verarbeitet werden.
Die Sandgussmaschine eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Eisenmetallen.
Größe und Komplexität der Teile
Das Verfahren eignet sich am besten für die Herstellung von kleinen bis mittleren Teilen mit einer guten Oberflächenveredelung und kleinen Details in Abmessungen, die sonst durch andere Formverfahren wie Schmieden, Flammschneiden usw. schwierig sind.
Größere Teile und einfachere Geometrie- oder Zuganforderungen eignen sich im Allgemeinen gut für das Sandgusswerk.
4. Sitzung: Gießfehler und ihre Belastung des Materials und des Verfahrens
Die Verarbeitung der Vorlage durch Druckguss kann mit einem kontrollierten Verfahren weniger Fehler verursachen.
Die Sandgussverfahren können aufgrund der Art der Sandform eine höhere Variabilität mit Defekten bewirken.
vi. Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung
Es ist in einigen Anwendungen wichtig, deren Präzision nur durch das Gießverfahren erreicht werden kann.
Einige Toleranz gegenüber Variationen und ein wenig Konsistenz
Die Form ist in der Regel mit einem hohen Druckgrad versehen.
Das Sandgussverfahren kann möglicherweise nicht so hohe Toleranzen halten (je nach Anwendung), was zusätzliche Bearbeitung erfordert.
Oberflächenveredelungsqualität
Der hochwertige polierte Oberflächenveredelung ist ein weiterer Vorteil des Druckgussens.
Schließlich ist die Oberflächenveredelung in der Regel rauer, da sie von der Textur der Sandform beeinflusst wird.
die gewünschte Größengenauigkeit und Oberflächenveredelung zu erreichen;
Die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Endteils können die Auswahl des Gießprozesses bestimmen.
vii. Kostenüberlegungen
Die Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, die die
Investitions- und Einrichtungskosten
höhere Werkzeug- und Maschinenkosten für das Druckgusswerk
Die Kommission stellt fest, dass die in der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 festgelegten Kosten für die Erstellung von Sandguss nicht überschritten werden dürfen.
Werkzeug- und Materialkosten
Die Kosten für die Druckgussmaschinen sind teuer, aber die Kosten werden durch hohe Produktionsmengen amortiert.
Lithiumsandguss: eine Technik mit niedrigen Werkzeugkosten, Sand hat unterschiedliche Materialkosten.
langfristige Wirtschaftlichkeit
für die große Produktionsmenge ist das Druckgussverfahren aufgrund seiner Effizienz kostengünstiger.
Die Sandguss ist bei geringen Produktionsmengen oder Prototypenbau weniger teuer.
Verarbeitung und Veredelung
Die Verarbeitung nach dem Gießen kann die Endverarbeitungseigenschaften und die Ästhetik der Gießteile verändern.
Nachgussbehandlungen
Beide Verfahren können eine Nachbearbeitung erfordern, damit sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften oder das erforderliche Erscheinungsbild erzeugen.
Vergleich der Fertigungsbedürfnisse
Die Verarbeitung von Druckgusswerkzeugen erfordert aufgrund ihrer Präzision im Allgemeinen wenig oder gar keine Nachgussarbeiten.
Nach der einfachen Definition dieser Verfahren erfordern Sandgusswerke mehr Nachbearbeitung als Druckguss- oder Investitionsgussteile, da sie aufgrund ihrer Sandformart etwas rau sind.
Schlussfolgerung
Schließlich zeichnet sich das Verfahren durch seine hohe Präzision aus, die es zu einer perfekten Wahl für komplizierte oder Massenproduktionsteile macht. Nachteile: Mit geeigneter Praxis ist es in der Lage, den breitesten Bereich an Material und Teildimensionen zu gießen (und dies durch ein qualifiziertes GRC-