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i. Einführung des Gießereiprozesses
Vergussist eine der flexibelsten und kostengünstigsten Herstellungsmethoden zur Herstellung von Metallteilen. Metallguss ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und in seiner Form von Hohlraum verfestigt wird. In diesem Beitrag werden wir zwei der häufigsten Methoden diskutieren,Druckgussund Sandguss sowie deren Unterschiede sowie welche für welche Anwendung geeignet ist.
ii. Grundlagen der Druckgießerei
Die Gießerei ist ein Metallgussverfahren, das sich durch einen hohen Forcing-Faktor auszeichnet, was die Dosierung von geschmolzenen Metallen in die Formen betrifft. Die Gießerei verwendet einen Prozess, bei dem wiederverwendbare Stahlformen oder Stähle verwendet werden, in die geschmolzenes Met
Wie das Druckgussverfahren funktioniert:
Die Methode beginnt mit der Vorbereitung einer Form, einer einzigartigen Form, die komplex und präzise ist.
Erwärmung von geschmolzenem Metall, in der Regel einer Nichteisenlegierung wie Aluminium, Zink und Magnesium, auf die erforderliche Temperatur.
Dieses geschmolzene Metall wird dann mit hohem Druck und höchster Geschwindigkeit in die Formhöhle eingespritzt, um die Form vollständig zu füllen.
Nach dem Würfel geöffnet wird, werfen wir dann auch das Teil weg.
Häufige Materialien für Druckguss
Es eignet sich für viele Nichteisenmetalle, jedoch für die meisten Schwerkraft. Der größte Verbrauch unter Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen ist aufgrund ihrer praktischen Eigenschaften wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Leichtigkeit.
iii. Grundlagen der Sandgussindustrie
Ein altes Verfahren, das derzeit weit verbreitet für das Gießen verwendet wird, ist das Sandgussverfahren, heutzutage einfach als Sandguss oder modern mit kompletten neuen technologischen Fortschritten, dh additive Fertigungstechnologie zur Erstellung von 3D-Druckmustern in der Gründungsindustrie. [1] Gießen ss
das Sandgussverfahren in einer Nussschal
Die gewünschte Form wird hergestellt und dann mit einem in einen Kolben aus Sand gelegten Verkleidungsmaterial beschichtet.
Wenn man den Sand um dieses Muster herum verdichtet, entsteht eine Form.
Das Entfernen des Musters erzeugt einen Hohlraum im Sand.
Das flüssige Metall wird in den Raum gegossen, verfestigt und Sand zerbrochen, um [das Gießwerk] zu zeigen.
Welche Materialien werden üblicherweise beim Sandguss verwendet?
Die Sandgussmaschinen können jedoch mehr Materialien wie Stahl, Eisen, Messing und Bronze, sowohl Eisen als auch Nichteisen, verarbeiten.
iv. Vergleich des Verfahren des Druckgusses mit dem des Sandgusses
Form- und Druckmaschinenbau
Es gibt ein gewisses Maß an Werkzeugen und Technik, die für die Herstellung von wiederverwendbaren Stahlmaschinen für das Druckgusswerk benötigt werden.
Bei der Sandgussung wird ein Muster verwendet, um die Form zu erzeugen, und es wird für jedes einzelne Guss gemacht.
Druck von Gieß- und Strömungsmetall
Die Form wird mit einem hochdruckgetriebenen Metall gegossen, um eine dichte Mikrostruktur zu füllen.
Bei der Sandgussung muss die Schwerkraft die Form füllen, was zu Problemen führen kann, wenn Luft eingeschlossen bleibt und Porosität im Endteil entsteht.
Reaktorgeschwindigkeit und -effizienz
Dies bedeutet, dass es sich leicht an die Massenproduktion anpassen lässt, so dass das Druckgussverfahren mit minimalen Zykluszeiten einer der automatisiertesten Prozesse ist.
Der Nachteil des Sandgussens besteht darin, dass er in der Regel mehr Bearbeitungsstufen und Zeit für die Massenproduktion erfordert als das Investitionsgussverfahren.
v. Gießung geeignet und Anwendungsmöglichkeiten
Materialien und ihre Eigenschaften allgemeine Vergleiche
Die Druckgussverfahren werden bei Nichteisenmetallen verwendet, da die höheren Schmelzpunkte anderer Materialien das Werkzeug gefährden.
Es ist mit einer größeren Anzahl von Materialien kompatibel und kann die größeren Objekte wie Eisenmetalle konstruieren]<=]=-san_casting[>=.
Art der hergestellten Bauteile Größe Komplexität
Die Druckgussmaschine gehört zu den besten für die Herstellung von Teilen mit detaillierten Geometrien und dünnen Wänden.
Sandgussgroße Teile, einfache Geometrien
Kompatibilität mit verschiedenen Metalllegierungen:
Die spezifischen Eigenschaften der Legierung und die Anforderungen des Gießprozesses können die Wahl der Gießmethode beeinflussen.
vi. Druckgeschwindigkeit und Toleranz
Druckguss vs. Sand (Schmieden) Legierung 333.33208-0.00062cobreb1916092cu90 mit/ohne Wärmebehandlung???
Die Druckgussverfahren bieten eine höhere Maßgenauigkeit mit engeren Toleranzen.
Es hat in der Regel lockerere Toleranzen als andere Gießtechniken und benötigt viel mehr Bearbeitung.
Qualität der Oberflächenveredelung von Gussteilen
Außerdem profitiert das Druckgussverfahren von Stahlmassen, so daß die Oberfläche glatter wird.
Die Oberflächenbeschichtung kann gröber sein (aus der Textur der Sandform).
Aufgaben nach dem Gießen:
Sandgussverfahren erfordern möglicherweise mehr Nachbearbeitung, während Druckgussverfahren in der Regel nur minimale Arbeiten erfordern.
vii. Größenvorteile und Produktionskosten
Kosten für die Einrichtung von Werkzeugen und Ausrüstungsgütern
Die Kosten für die Anlage von Werkzeugen und Maschinen sind jedoch bei der Druckguss höher.
Die Verarbeitung von Sand ist im Vergleich zu der Verarbeitung mit Verlustwachs kostengünstiger und mit geringeren Anfangsausgaben.
Kosten pro Teilvergleich
Die Abschreibung der Werkzeugkosten führt bei der Produktion von großen Stückzahlen für Druckgussunternehmen zu geringeren Kosten pro Teil.
Für kleinere Volumina oder Prototypen könnte das Sandgussverfahren eine kostengünstigere Option sein.
Bei der Massenproduktion sind die Skaleneffekte:
Da die Druckgussmaschine effizient und automatisch ausgeführt werden kann, eignet sie sich hervorragend für die Massenproduktion.
Für kleinere Produktionsläufe oder komplexere Formen kann das Druckgussverfahren zu teuer und zeitaufwändig sein.
Viii. Anwendungen und Beispiele in der Industrie
Anwendungen von Druckgusswerkzeugen
Aufgrund der hohen Präzisions- und Festigkeitsanforderungen ist Druckguss in Industriezweigen wie Automobilindustrie, Luftfahrt und Elektronik sehr verbreitet.
wo Sandguss für die Industrie am besten geeignet ist
Das Sandgussverfahren ist ein vielseitiger und anpassungsfähigerer Prozeß in vielen Industriezweigen wie Schwermaschinen, Bauwesen und der Herstellung von Metallteilen.
Druckguss vs. Sandguss Fallstudien
Erläutern Sie die Vorteile und Grenzen jeder Gießmethode für spezifische Anwendungen anhand von Beispielen aus der Praxis.
ix. Verarbeitung und Veredelung nach dem Gießen
Druckguss, fertiggestellt durch Veredelung
Die Verarbeitung der Druckgussmasse kann durch Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung oder Lackierung erfolgen, um ihre Eigenschaften zu verbessern.
Vergleiche nach dem Gießprozess
Der genaue Prozess nach dem Gießen hängt von der Art des Gießens ab, sowie von dem Material, das gegossen wird.
x. Umweltaspekte
Energieverbrauch bei Druckgießerei und Sandgießerei
Die Verarbeitung von Druckguss kann auch einen höheren Energieeinsatz haben, was bei reifen Druckgussgussgussgussgussguss mit sehr hohen Temperaturen der Fall ist.
Die Sandguss ist zwar ein energieeffizientes Verfahren, erzeugt aber auch eine große Menge Abfall.
Abfallmaterial und Recycling:
Der Prozess des Druckgusses verursacht minimale Verschwendung, da die Drucke wiederverwendbar sind.
Während beim Sandguss oftmals eine große Menge Abfall entsteht (ob neuer oder zurückgewonnener Sand), kann er leicht wiederverwendet werden.
Nichts davon ist umweltfreundlich.
Interessante Fakten: Beide betreffen Umweltprobleme, vom Energieverbrauch bis zur Abfallbehandlung und Emissionen.
XI. Herausforderungen und Einschränkungen
Einschränkungen des Druckgusses
Die Druckgussmaschine kann nur mit bestimmten Materialien hergestellt werden und kann erhebliche Anfangskosten für Werkzeuge mit sich bringen.
Beschränkungen des Sandgussens
Die Verarbeitung von Sand wird zwar arbeitsintensiver sein, aber weniger präzise sein.
Probleme in jedem Prozess gelöst
Jede dieser Gießmethoden hat ihre Herausforderungen, Technologien und Prozessoptimierung können auch helfen, solche Hürden zu überwinden.
xii. künftige Entwicklung und neue Technologien
Fortschritte in der Druckgusstechnik
Die Entwicklung der Druckgusstechnik wird durch die laufende Forschung und Entwicklung immer weiter erweitert, so daß neben den Materialfortschritten für künftige Arbeitskapazitäten immer wieder eine Verbesserung der Ausbildungsleistung im Blickfeld steht.
Verbesserungen der Techniken für das Sandgussverfahren
Leider führt der Fortschritt in Formmaterialien und Verfahren das Sandgussverfahren in das moderne Leben ein.
Die Zukunft des Castings: Schrecklich mit Technologie
Die Gießerei wird durch Automatisierung, Simulationssoftware und additive Fertigung radikal verbessert, wodurch die Qualität der Gießereien erheblich verbessert und gleichzeitig die Kosten gesenkt werden.
Schlussfolgerung
Kurz gesagt Druckguss vs. Sandguss sind sowohl Druckguss als auch Sandguss wichtige Metallgussverfahren, die auf verschiedenen Techniken basieren, wobei jeder seine Vorteile für bestimmte Anwendungen hat. Während Druckguss für große Produktionsläufe kleiner, präziser Teile mit komplexer Geometrie