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Introducción a lael castingProcesos
Fundición de metales La fundición de metales es un proceso de fabricación tradicional en el que se vierte metal líquido en un molde, luego se enfría y se solidifica para obtener la forma. Este proceso es esencial para fabricar un gran volumen de productos metálicos que se utilizan en todo tipo de industrias.fundición a presióny la fundición en arena son algunos de los métodos más extendidos para la fabricación de piezas fundidas con características, beneficios y áreas de aplicación distintivos.
ii. comprender la fundición a presión
La fundición por die es el proceso de inyección de metal líquido en una forma o herramienta de precisión conocida como dies; estos tintes pueden usarse repetidamente. su característica es que puede reproducir piezas con un alto nivel de detalle y precisión.
Principios de trabajo y descripción del proceso
La fundición en matriz se realiza empujando el metal fundido a una matriz a altas velocidades, ya sea con una prensa hidráulica o con un sistema de inyección.
tipos de fundición por presión
La fundición a presión en cámara fría se utiliza para secciones de mayor masa y una variedad de metales.
En comparación, la fundición a presión en cámara caliente se utiliza para piezas más pequeñas que requieren tolerancias más cercanas con aleaciones con bajo punto de fusión, como el estaño y el zinc o el aluminio.
Hasta la fecha, los materiales que se utilizan comúnmente para la fundición por inyección de presión
Las propiedades de fundición de las aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, el cobre y sus aleaciones pueden utilizarse.
iii. comprender la fundición de arena
La fundición de arena es una de las formas más antiguas de producir moldes...consiste en hacer un molde de arena con sustratos de arcilla porosos y adhesivos llamados sustancias de combustión de grano. Es lo suficientemente flexible como para manejar muchos tipos de metales y tamaños de piezas.
Aquí se presenta una breve descripción del método y los principios que sustentan su funcionamiento.
La fundición de arena comienza con un patrón que se cubre con arena para formar el molde y<>.
tipos de fundición de arena
Los tipos de fundición de arena implican procedimientos de arena verde, arena seca y de unión química (resina).
materiales utilizados comúnmente para la fundición de arena
Los metales ferrosos y no ferrosos pueden ser moldeados mediante fundición en arena, como las aleaciones de cobre (bronce o bronce), el hierro y el acero.
iv. comparación entre la fundición por presión y la fundición por arena
Por lo tanto, a continuación se ofrece una comparación detallada entre la fundición a presión y la fundición en arena para comprender las respectivas virtudes de ambas técnicas de fabricación.
Características de construcción en el molde y el moldeado parte iii
En la fundición por inyección, una pieza metálica se crea vertiendo aluminio fundido en una matriz de dos piezas que requiere tolerancias muy ajustadas en la herramienta para una excelente reproducción de sus piezas muchas veces. cuando se trata de todos los demás procesos como la fundición de arena donde moldeas arena alrededor del patr
Propiedades de presión y flujo de metal
La alta presión permite la fundición a presión con una alta tasa de llenado y una microstructura densa.
fundición de arena → gravedad (presión baja) → en particular, en un defecto de nivel avanzado causado por el flujo de metal
eficiencia en la producción y escalabilidad
El proceso es muy automatizado y permite la fundición de grandes volúmenes de artículos.
Es una impresión 3D más laboriosa y con menor automatización que la impresión 3D para lotes más pequeños o piezas únicas más grandes fundición en arena.
v. compatibilidad de los materiales y opciones de fundición
Las características del material y la complejidad de la pieza a fundir pueden afectar su elección en el método de fundición.
elección y consecuencia de la fundición basada en las propiedades del material
Debido a las altas temperaturas y presiones, sólo los metales no ferrosos pueden ser procesados por fundición a presión.
La fundición de arena es adecuada para una amplia gama de materiales, incluidos los metales ferrosos.
tamaño y complejidad de las piezas
El proceso es más adecuado para producir piezas pequeñas a medianas que tengan un acabado superficial de buena calidad y detalles mínimos en dimensiones que de otro modo son difíciles de formar mediante otros procesos como la forja, el corte a llama, etc.
Las piezas más grandes y los requisitos de geometría o de calado más simples son generalmente adecuados para la fundición en arena.
Sesión 4: defectos de fundición y su carga sobre el material y el proceso
Con su proceso controlado, la fundición a presión puede producir menos errores.
La fundición de arena puede introducir una mayor variabilidad con defectos debido a la naturaleza del moho de arena.
vi. precisión dimensional y acabado de la superficie
Es importante en algunas aplicaciones cuya precisión sólo puede cumplirse con el proceso de fundición.
tolerancia a las variaciones y un poco de consistencia
La fundición por inyección da mejores dimensiones de sujeción y pueden contener detalles complejos en sus moldes.
El proceso de fundición de arena puede no ser capaz de mantener las tolerancias tan ajustadas (depende de la aplicación) que requieren un poco de mecanizado adicional.
calidad del acabado de la superficie
El acabado de la superficie pulida de alta calidad es otro beneficio que proporciona la fundición a presión.
Por último, el acabado de la superficie es generalmente más áspero, ya que se ve afectado por la textura del molde de arena.
para cumplir con la precisión dimensional y el acabado de la superficie deseados;
La precisión de las dimensiones y la calidad de la superficie de la pieza final pueden determinar la selección del proceso de fundición.
vii. consideraciones de coste
El tiempo se gasta tratando de equilibrar los factores económicos en la decisión de fabricación.
coste de inversión y de instalación
mayores costes de herramientas y maquinaria necesarios para la fundición a presión
Aunque la fundición de arena, que requiere más mano de obra, tiene aún menores costes iniciales fijos.
costes de herramientas y materiales
Los materiales de moldeo son caros en la fundición por moldeo, pero el coste se amortiza en grandes volúmenes de producción.
fundición de arena de litio: técnica de bajo coste de herramientas, la arena tiene costes de material variables.
rentabilidad a largo plazo
para la producción de grandes volúmenes, la fundición a presión es más rentable debido a su eficiencia.
La fundición en arena es menos costosa para la producción de pequeños volúmenes o la creación de prototipos.
viii. procesos de mecanizado y acabado
Las operaciones posteriores a la fundición pueden alterar las propiedades finales y la estética de las piezas fundidas.
Tratamientos posteriores a la fundición
cualquiera de los procesos puede necesitar algún tratamiento posterior a la fundición para que proporcione las propiedades mecánicas o el aspecto necesarios.
Comparar las necesidades de acabado
Debido a la precisión, las piezas fundidas a presión generalmente requieren poco o ningún trabajo de post-fundir.
Según la definición simple de dichos procesos, las piezas fundidas en arena requieren más postprocesamiento que las piezas fundidas a presión o las piezas fundidas en inversión, ya que salen un poco ásperas debido a su naturaleza de molde en arena.
Conclusión
En última instancia, el proceso se caracteriza por su alta precisión, lo que lo convierte en una opción perfecta para piezas complicadas o de producción en serie. inconvenientes: con una práctica adecuada es capaz de moldear la gama más amplia de material y tamaño de pieza (con un proceso de moldeado calificado). con el conoc