EN
i. introducción del proceso de fundición
el castinges uno de los métodos de fabricación más flexibles y rentables para producir piezas de metal. La fundición de metales es el proceso de verter metal fundido en un molde y dejar que se solidifique en su forma de cavidad. En esta publicación, analizaremos dos de los métodos más comunes,fundición a presióny fundición en arena, así como sus diferencias y cuál es el más adecuado para cada aplicación.
ii. fundamentos de la fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por un alto factor de forzamiento, con respecto a la dosificación de metales fundidos en los moldes. La fundición a presión utiliza un proceso que implica el uso de moldes de acero reutilizables, o matrices, en las que se for
cómo funciona el proceso de fundición a presión:
la fundición de matrices: el método comienza con la preparación de una matrices, un molde exclusivo complejo y preciso.
El calentamiento de metal fundido, generalmente una aleación no ferrosa como: aluminio, zinc y magnesio a la temperatura requerida.
Este metal fundido es inyectado en la cavidad del molde con alta presión y a máxima velocidad para llenar completamente el molde.
Después de que el dado se abra, y luego tiramos la parte también.
materiales frecuentes para la fundición a presión
Se adapta a muchos metales no ferrosos, sin embargo, el más gravedad su mayor consumo entre la aleación de aluminio y las aleaciones basadas en zinc debido a sus propiedades prácticas como la fuerza, resistencia al desgaste y ligereza en peso.
iii. fundamentos de la fundición de arena
un proceso antiguo que actualmente se utiliza ampliamente para la fundición es la fundición de arena, hoy en día simplemente moldeada con arena o modernamente con nuevos avances tecnológicos completos, es decir, tecnología de fabricación aditiva de creación de patrones de impresión 3D en la industria fundadora.[1] moldeado moldeado ssnd es un
el proceso de fundición de arena en una cáscara de nuez
Se hace un molde de la parte deseada y luego se recubre con un material de revestimiento colocado en un matraz que consiste en arena.
compactando la arena alrededor de este patrón, se hace un molde.
Eliminar el patrón crea una cavidad en la arena.
El metal líquido se vierte en el espacio, se solidifica y se rompe la arena para revelar [la fundición].
¿qué materiales se utilizan comúnmente en la fundición de arena?
Considerando que la fundición de arena puede manejar más tipos de materiales como el acero, el hierro, el latón y el bronce, tanto ferrosos como no ferrosos.
iv. comparación entre el proceso de fundición por presión y el de fundición en arena
Construcción de moldes y matrices
Hay un cierto nivel de herramientas e ingeniería que se utiliza para crear matrices de acero reutilizables para la fundición a presión.
En la fundición de arena, se utiliza un patrón para crear el molde y se hace para cada molde.
presión de la fundición y del metal de flujo
Muere fundiendo metal de alta presión en el molde, para que pueda llenar, microstructura densa.
La fundición de arena requiere la acción de la gravedad para llenar el molde, lo que puede crear problemas donde el aire queda atrapado y se produce porosidad en la parte final.
velocidad y eficiencia del reactor
Esto significa que es fácilmente adaptable a la producción en masa, por lo que la fundición a presión es uno de los procesos más automatizados con tiempos de ciclo mínimos.
La desventaja de la fundición en arena es que suele requerir más pasos de procesamiento y tiempo para la producción en masa que la fundición de inversión.
v. idoneidad de la fundición y posibilidades de aplicación
Materiales y sus propiedades comparaciones generales
La fundición por inyección se utiliza con metales no ferrosos, porque los puntos de fusión más altos de otros materiales hacen que puedan arruinar la herramienta.
es compatible con un mayor número de materiales y puede construir los objetos más sustanciales como metales ferrosos]<=]=-san_casting[>=.
naturaleza de los componentes fabricados complejidad de tamaño
La fundición a presión es una de las mejores para crear piezas con geometrías detalladas y paredes delgadas.
Arenas de fundición de piezas grandes, geometrías simples
compatibilidad con diferentes aleaciones metálicas:
Las propiedades específicas de las aleaciones y los requisitos del proceso de fundición pueden influir en la elección del método de fundición.
vi. velocidad de impresión y tolerancia calidad de salida
El moldeado por inyección o fundición de arena (forja) de aleación 333.33208-0.00062cobreb1916092cu90 con/sin tratamiento térmico???
La fundición por inyección proporciona una mayor precisión dimensional con tolerancias más cercanas.
Por lo general, tiene tolerancias más bajas que otras técnicas de fundición y requiere mucho más mecanizado.
calidad del acabado superficial de las piezas fundidas
Además, la fundición a presión se beneficia de las matrices de acero para que el acabado de la superficie resulte más liso.
el acabado de la superficie puede ser más grueso (de la textura del molde de arena).
tareas después del casting:
Las fundiciones en arena pueden requerir más acabado posterior al proceso, mientras que la fundición a presión generalmente requiere un mínimo de este tipo de trabajo.
vii. economías de escala y costes de producción
costes de instalación de herramientas y equipos
Aunque los costes iniciales de herramientas y maquinaria son más altos para la fundición a presión.
En primer lugar, la fundición en arena tiene una ventaja de coste con un menor gasto inicial que la fundición o la cera perdida.
Comparación del coste por pieza
La amortización del coste de las herramientas conduce a un menor coste por pieza en la producción de gran volumen para las empresas de fundición a presión.
Para volúmenes o prototipos más pequeños, la fundición en arena podría ser una opción más rentable.
Cuando se considera la producción en masa, las economías de escala son:
Como se puede realizar de manera eficiente y automática, la fundición a presión es ideal para la producción en masa.
Para las series de producción más pequeñas o formas más complejas, la fundición a presión puede ser demasiado costosa y llevar demasiado tiempo.
viii. aplicaciones y ejemplos en la industria
aplicaciones de piezas fundidas por matrices
Debido a los altos requisitos de precisión y resistencia, la fundición a presión es muy común en industrias como la automoción, la aeroespacial y la electrónica.
donde la fundición de arena es la industria más adecuada
La fundición por arena es un proceso más versátil con gran adaptabilidad en muchos campos industriales como la maquinaria pesada, la construcción y la fabricación de grandes piezas metálicas.
El moldeado por presión frente a la fundición en arena estudios de caso
Explicar las ventajas y limitaciones de cada método de fundición para aplicaciones específicas mediante ejemplos reales.
IX. operaciones de post-fundimiento y acabado
Las demás piezas de acero o de acero
El tratamiento térmico, el revestimiento o la pintura de la superficie pueden realizarse en las piezas fundidas a presión para mejorar sus propiedades.
comparaciones del proceso posterior a la fundición
El proceso exacto de post-fundir depende del tipo de fundición que se hace, así como del material que se funde.
x. consideraciones medioambientales
Consumo de energía en la fundición por inyección y fundición de arena
La fundición a presión también puede tener una mayor entrada de energía, lo que es cierto para los moldes maduros a presión alta que causan temperaturas muy altas.
Aunque la fundición de arena es un proceso de bajo consumo energético, también produce una gran cantidad de residuos.
materiales de desecho y reciclaje:
El proceso de fundición en matrices produce un desperdicio mínimo, ya que los matrices son reutilizables.
Aunque la fundición de arena a menudo produce una gran cantidad de residuos (ya sea arena nueva o recuperada), pueden ser reutilizados con bastante facilidad.
Nada de eso es ecológico.
hechos divertidos: ambos implican preocupaciones medioambientales, desde el consumo de energía hasta el tratamiento de residuos y las emisiones.
Xi. retos y limitaciones
limitaciones de la fundición a presión
La fundición a presión sólo puede realizarse con determinados materiales y puede tener costes iniciales significativos en herramientas.
limitaciones de la fundición de arena
La fundición en arena será más laboriosa pero puede dar lugar a un control menos preciso de las características.
Los retos en cada proceso resueltos
Cada uno de estos métodos de fundición tiene sus desafíos, las tecnologías y la optimización del proceso también pueden ayudar a superar tales obstáculos.
Tendencia futura y tecnologías emergentes
los avances en la tecnología de fundición por inyección
La investigación y el desarrollo en curso están ampliando los límites de la fundición a presión, lo que significa que las mejoras de la eficiencia formativa, además de los avances de los materiales diseñados para las capacidades de trabajo futuras, están continuamente en el horizonte.
Mejoras en las técnicas de fundición de arena
Desafortunadamente, el avance en los materiales y procesos de molde introduce la fundición de arena en la vida moderna.
El futuro del casting: horrible con la tecnología
La fundición se está mejorando radicalmente mediante la automatización, el software de simulación y la fabricación aditiva, mejorando en gran medida la calidad de las piezas fundidas y reduciendo al mismo tiempo los costos.
Conclusión
En resumen, la fundición por inyección y la fundición por arena son procesos importantes de fundición de metales, basados en diferentes técnicas, cada uno con sus ventajas para ciertas aplicaciones. mientras que la fundición por inyección es ideal para grandes series de producción de piezas pequeñas y de precisión con geometrías complejas, la fundición