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Introducción
Morirel castinges un proceso de fabricación eficiente y versátil. La elección de la aleación de metal determinará el éxito o el fracaso del proceso.fundición a presiónEl proceso de fundición y la calidad del producto final. Este artículo analiza los diferentes tipos de aleaciones metálicas que se utilizan en la fundición a presión, su impacto en el proceso de fundición y, en términos de propiedades mecánicas, sus implicaciones de costo y consideraciones ambientales.
tipos de aleaciones metálicas utilizadas en la fundición por presión
La mayoría de las aleaciones metálicas utilizadas en la fundición por presión se pueden dividir en las siguientes:
aleaciones de aluminio: con su baja densidad y buena conductividad térmica, estos sistemas de aleación bien establecidos se utilizan ampliamente en automoción, aeroespacial, electrónica casos para PC y productos electrónicos de consumo.
aleaciones de zinc: se caracterizan por sus bajos puntos de fusión, buena estabilidad y excelente resistencia a la corrosión. se ven con frecuencia en la industria automotriz para piezas pequeñas pero complejas como componentes de salpicadero o sistemas de limpiaparabrisas.
aleaciones de magnesio: la mayor relación resistencia/peso de todas las aleaciones comunes de fundición a presión, el magnesio se utiliza en aplicaciones donde la reducción de peso es crucial, como los componentes aeroespaciales y de automóviles de alto rendimiento.
aleaciones de cobre: con una alta conductividad térmica y eléctrica, las aleaciones de cobre son las mejores para componentes que necesitan disipación de calor o conductividad eléctrica.
impacto de la aleación metálica en el proceso de fundición a presión:
La decisión sobre el material y la aleación que se empleará en una máquina de fundición a presión afecta muchas cosas, por ejemplo...
temperatura de fusión: las aleaciones como el zinc que tienen puntos de fusión más bajos significan que también son menos costosas de producir ya que requieren menos calor para fundir.
fluidez: las aleaciones con buenas propiedades de llenado, como el aluminio no imponen ninguna restricción en la geometría de la cavidad en absoluto - si se puede pensar en el entonces la aleación fluirá allí. es este tipo de flujo fácil que resulta en tasas de rechazo más bajas.
La velocidad a la que un metal se solidifica también tiene implicaciones para el tiempo del ciclo de fundición a presión. Las aleaciones que se solidifican más rápido significan ciclos más cortos y, por lo tanto, una mayor eficiencia de la producción.
En el caso de los materiales, la reducción y la porosidad son diferentes. Si no se tiene en cuenta esto, el producto será poroso por dentro o sufrirá otros defectos internos.
selección de aleaciones y propiedades mecánicas de los productos terminados
Lo que más importa para las propiedades mecánicas del producto final es principalmente el material utilizado:
resistencia a la tracción y ductilidad: las aleaciones como el aluminio o el magnesio proporcionan un buen equilibrio entre resistencia y ductilidad, lo que las hace ideales para piezas que necesitan ser rígidas pero también tener cierta absorción de golpes.
resistencia a la fatiga: el cobre de alta resistencia es menos propenso a fallar por fatiga y, por lo tanto, es ideal para piezas sometidas a cargas cíclicas.
resistencia al impacto: algunas aleaciones a base de zinc, debido a la plasticidad y resistencia al choque del mismo zinc, son adecuadas para piezas que pueden ser golpeadas repentinamente.
dureza y resistencia al desgaste: las aleaciones de cobre de alta dureza no sólo son resistentes al desgaste, sino que también poseen una mayor resistencia que otras, por lo que son adecuadas para piezas sometidas a fricción o abrasión.
resistencia a la corrosión y tratamiento de superficie
la probabilidad de que una aleación se corroe tendrá un impacto directo en la vida útil y el rendimiento del producto:
composición de las aleaciones: algunas aleaciones, como el aluminio, formarán una película protectora de óxido que protege contra la corrosión.
Tratamientos posteriores a la fundición: los tratamientos superficiales como la anodización, los recubrimientos de conversión de cromatos o el galvanizado pueden mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas a presión.
recubrimiento y revestimiento: la aplicación de recubrimientos o revestimientos protectores mejora aún más la resistencia a la corrosión y le da al producto un mayor atractivo estético.
consideraciones de coste en la selección de aleaciones
la elección de la aleación puede tener implicaciones de coste significativas:
Los costes de material: las aleaciones más costosas, como el magnesio, elevarán el coste de material de esa pieza.
Los costes de procesamiento: las aleaciones con puntos de fusión más altos o requisitos de fundición más complejos aumentarán los costes de fundición a presión.
análisis de rentabilidad: en resumen, es esencial examinar la rentabilidad de una aleación en cualquier aplicación particular vista de manera holística teniendo en cuenta tanto los costos de material y procesamiento más cómo los parámetros del proceso de fabricación influyen en las propiedades del producto final si es necesario o no está realmente claro de lo contrario se desperdi
Impactos ambientales de la selección de aleaciones
Cada vez se tienen en cuenta más las consecuencias ambientales de cada elección al seleccionar entre los diferentes materiales:
reciclaje de aleaciones: algunas aleaciones, como el aluminio, son altamente reciclables gracias a esta característica tiene un menor costo ambiental en la fabricación.
Consumo de energía: las aleaciones con puntos de fusión más bajos requieren menos energía para fundirse y, por lo tanto, también dejan una huella de carbono reducida en todo el proceso de producción.
Impacto ambiental de la producción de aleaciones: las versiones teatrales de algunas aleaciones pueden tener un enorme impacto en el medio ambiente, como su papel en la producción de gases de efecto invernadero.
mejores prácticas para la selección de aleaciones
Cuando se elija una aleación para la fundición a presión, se deben tener en cuenta:
directrices para la selección de la aleación adecuada:
Considerar los requisitos de rendimiento físico de la aplicación, como las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. al mismo tiempo, también debe tener en cuenta el costo.
consideraciones de diseño y fabricación: el tipo de aleación elegido no debe ser compatible con el proceso de fundición por presión solo en términos de diseño y capacidad de fabricación;
El papel de las normas y especificaciones en la industria: la misma uniformidad posible mediante la adhesión a las normas y normas de la industria determina la calidad y la consistencia del producto final.
Conclusión
cómo hacemos las piezas - la elección de la aleación y el metal para la fundición a presión tiene un impacto significativo: en cómo procederá la fundición después de que se vierte la muda; qué tipo de producto terminamos con (en términos de calidad); y qué precio se le adjuntará. Al comprender las propiedades físicas de las diferentes aleaciones y cómo