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Introducción
Morirel castinges un proceso de fabricación que utiliza una producción de gran volumen para fabricar piezas de precisión mediante la inyección de metal fundido en moldes de metal reutilizables. Aunque es eficiente y flexible,fundición a presiónNo está exento de problemas. La precisión de las piezas puede verse arruinada como resultado de este tipo de cosas. En este artículo, analizaremos los defectos más comunes en la fundición a presión, sus causas y las contramedidas.
tipos de defectos comunes en la fundición por presión
La clasificación podría dividirse aproximadamente en:
porosidad y contracción: defectos resultantes de la combinación de gases encerrados en el metal fundido durante la solidificación, el contracción y la contracción del material.
cerraduras de frío yde una masa de: esto sucede cuando no hay suficiente metal para llenar el molde. el metal no fluye uniformemente a través del fondo del área de juego tampoco.
Deformación y distorsión: este efecto es provocado por enfriamiento irregular o tensiones residuales.
inclusiones e impurezas: estas surgen de metales, sustancias extrañas y otros objetos no deseados que podrían quedar atrapados en el metal fundido.
Defectos de superficie: rugosidad y descascaramiento, así como otras imperfecciones de superficie de la pieza.
Prevención de la porosidad y el encogimiento
Hay dos causas principales para la porosidad en una matriz calentada: Falta de canales de escape de gas en la pieza fundida a presión para permitir que los líquidos o gases, más que unas pocas moléculas, salgan de los puntos calientes (donde los gases de las cámaras de aire en el interior pueden volver a entrar en el metal y no desprenderse como se desea), como los que podrían resultar del diseño del sistema de canal convencional, o bien donde hay demasiadas cavidades de aire en la superficie de una hoja en blanco, por lo que el aire atrapado simplemente no se puede recuperar con suficiente velocidad (e incluso puede provocar que se destruya toda la masa de metal).
para reducir la posible porosidad:
utilizar una salida para que el gas escape de la cavidad del molde de fundición a presión.
Crear un ambiente de temperatura uniforme en el molde para que sea más fácil llenar con metal líquido.
introducción al cambio de movimiento de inyección
Cuando una máquina se convierte de gruesa a delgada, debe moverse hacia arriba y hacia abajo del nuevo molde. Esto permitirá que su émbolo continúe a la mayor velocidad máxima. Las técnicas útiles incluyen corredores especiales o placas de desgaste que permiten caminos de flujo más grandes en cosas más grandes sin dejar entrar aún
introducción a la aceleración de inyección y cambio de velocidad
La aceleración de la inyección también puede aumentar al 20-50% para que las bombas en el extremo anterior sigan funcionando en su mayor medida, así como la aceleración de la inyección y la continuidad del flujo uniforme de gas aguas abajo están mejor garantizados por técnicas de convección forzada de forzamiento deliberado.
estudios de casos y mejores prácticas
En el caso de los sistemas de control de defectos, los expertos pueden aprender de los buenos ejemplos de muchos campos y adaptar los métodos de mejora continua a las necesidades particulares de su empresa.
Conclusión Los defectos de fundición por presión pueden tener un efecto profundo en la calidad y el rendimiento de las piezas. Al comprender la naturaleza y las causas de los defectos generales que se producen, los fabricantes pueden desarrollar estrategias para prevenir o al menos reducir estos problemas.
un enfoque proactivo para la prevención de defectos, combinado con medidas de control de calidad y el uso de tecnología avanzada, debe llevarse a cabo durante un largo período. esto es necesario para producir fundición a presión de alta calidad. incluso en una industria como esta que ha existido durante más de 100 años, siempre hay nuevas direcciones y desaf