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Introducción
Las piezas fundidas a presión personalizadas son conocidas por su acabado superficial superior, producto del estricto control del proceso que se logra al inyectar metal fundido en una cavidad de molde a alta presión. En este artículo, analizamos en profundidad el acabado superficial obtenido a partir de piezas fundidas a presión personalizadas y evaluamos cómo se compara con otros procesos de metalistería, incluidosCncMecanizado, forja y conformación de chapa.
Acabado superficial y precisión casi neta en fundición a presión
Fundición a presión, un proceso de fabricación en el que se inyecta metal fundido en moldes mecanizados con precisión para crear piezas con formas geométricas intrincadas y tolerancias ajustadas. En la fundición a presión, el acabado de la superficie es muy bueno, en algunos casos tanto que puede que no sea necesario el mecanizado posterior. A medida que el metal se enfría, se solidifica formando la cavidad y proporcionando un acabado de superficie uniforme a la pieza.
Comparación con el mecanizado CNC
Con el mecanizado CNC, la forma se logra sustrayendo material de un bloque sólido de metal. Aunque el mecanizado CNC puede ofrecer alta precisión y acabado superficial, normalmente es común tener pasos de pulido o rectificado adicionales para lograr una consistencia más suave, como en las fundiciones a presión. En el proceso, el acabado superficial está determinado por la estrategia de trayectoria de la herramienta y las herramientas de corte. Material de la herramienta: Las herramientas de acero de alta velocidad son buenas para el desbaste, mientras que las de carburo y cerámica pueden brindarle excelentes acabados.
Forjado y acabado superficial
Compactación para dar forma al metal mediante la fuerza: si no tiene experiencia en forja, la forja es un proceso que utiliza golpes de martillo controlados o presión aplicada con una herramienta de troquel, por ejemplo. La ventaja del proceso es que puede producir piezas con gran resistencia y durabilidad, pero los acabados de la superficie suelen ser menos refinados que los que se obtienen mediante la fundición a presión. A esto suele seguir un proceso de acabado (por ejemplo, mecanizado o pulido) para lograr el acabado de la superficie requerido. El acabado de la superficie en la forja depende principalmente del flujo de material y del diseño de la matriz utilizada durante el proceso.hoja- ¿ Qué?elfformando(BLANKING) y Acabado Superficial
Las piezas se fabrican mediante procesos de conformado como plegado y estampado de láminas finas. Con la amplia gama de tacto En estos procesos, no es de extrañar que algunas piezas tengan un grado de acabado variable, ya que, a menudo, el conformado de chapa metálica no puede lograr el mismo acabado superficial liso que la fundición a presión y puede ser necesario un acabado posterior para lograr este tipo de refinamiento. El acabado superficial en el conformado de chapa metálica también puede verse afectado por el grosor de los materiales y el método utilizado para el moldeado.
Estándares de fundición a presión y acabado de superficies
El acabado de la superficie se puede cuantificar con diversos parámetros, como la rugosidad, la ondulación y la inclinación de la superficie, que son indispensables para definir la calidad del producto final. La precisión del proceso de fundición a presión permite que las piezas fundidas cumplan incluso con los requisitos de acabado de superficie más estrictos. Esto es de suma importancia en aplicaciones en las que el aspecto y el rendimiento de ingeniería son igualmente cruciales, como en la automoción o la electrónica de consumo.
consideraciones medioambientales
El coste medioambiental de los procesos de acabado de superficies también entra en juego. En la fundición a presión se producen menos residuos en comparación con los procesos que requieren una eliminación significativa de material, lo que lo convierte en un proceso de forma neta. Esto hace que la fundición a presión sea a menudo la opción más respetuosa con el medio ambiente, ya que reduce el desperdicio de material y el consumo de energía. Consumo asociado a procesos de acabado adicionales.
Conclusión
El acabado superficial de las piezas fundidas a presión personalizadas suele ser completo gracias a su proceso de moldeo de precisión, que deja una superficie perfectamente lisa y uniforme con muy poco posprocesamiento necesario posteriormente. Aunque otros procesos, como el mecanizado CNC, el forjado o el conformado de chapa metálica tienen sus ventajas, la fundición a presión se destaca por sus superficies superiores y su alta precisión dimensional en elementos con geometría complicada. La fundición a presión es una opción perfecta cuando se trata de garantizar un acabado superficial de alta calidad, un equilibrio entre estética/rendimiento y sostenibilidad.