opciones de posprocesamiento disponibles para piezas fundidas a presión a medida

Introducción

Todo tipo de piezas fundidas a presión personalizadas son uno de los pilares de la fabricación y tienen una amplia gama de aplicaciones, desde componentes de automóviles hasta productos electrónicos de consumo. Al mismo tiempo, la fundición a presión por sí sola no determina la calidad de la pieza fundida. Puede hacer que el producto final sea más atractivo, más resistente y, sobre todo, más funcional. Por ello, el siguiente artículo le proporcionará información sobre cómo comparar diferentes opciones de posprocesamiento, como el proceso de mecanizado de piezas fundidas a presión personalizadas con anodizado y pintura.

Mecanizado

Una de las operaciones de posprocesamiento más comunes para piezas fundidas a presión para lograr tolerancias finales y acabado superficial es el mecanizado. Básicamente, se centra en la eliminación extensiva de material para obtener tolerancias y dimensiones confiables. El torneado, el fresado, el taladrado y el rectificado son ejemplos de procesos de mecanizado que tienen funciones comunes durante el proceso de producción para dar forma o terminar las piezas fundidas. La pieza mecanizada se mejora con un mejor control dimensional sobre la pieza fundida y mejora la apariencia para cumplir también con las especificaciones de las piezas fundidas a presión.

Anodizado

El anodizado es unelectorProceso químico que convierte la superficie del metal en una capa de óxido decorativa, duradera, resistente a la corrosión y al desgaste. Este proceso se utiliza especialmente en el caso de las piezas fundidas a presión de aluminio, donde se hace pasar una corriente eléctrica a través del metal para eliminar sus iones libres y hacerlo reaccionar con un electrolito para formar una capa de recubrimiento. Si bien este acabado hace que el aluminio fundido sea significativamente más duro, también se puede colorear para ofrecer un aspecto más agradable desde el punto de vista estético que puede adaptarse a su diseño personalizado.

Pintura

Pintura: las piezas fundidas a presión se pintan como un paso posterior al procesamiento para mejorar la estética y protegerlas de los factores externos. Esto protege la pieza fundida de los factores ambientales, especialmente la humedad y la corrosión, y también facilita la producción de una pieza fundida terminada lista para pintar.

Los métodos más comunes para pintar piezas fundidas a presión incluyen pintura en aerosol, recubrimiento en polvo y recubrimiento electroforético. Los tres métodos tienen sus ventajas, como una fuerte adhesión, durabilidad y acabado.

CONSEJO PROFESIONAL: La selección de pinturas depende de cómo quiere que se vean y de dónde terminará el molde.

Pulido y abrillantado

Pulido y abrillantado: El pulido y abrillantado son métodos para eliminar las imperfecciones de la superficie del área exterior del componente, generando un acabado excelente. Este tipo de técnicas utilizan abrasivos y compuestos de pulido como una forma de suavizar la superficie (eliminar la rugosidad) y, al mismo tiempo, aportar brillo al producto en cuestión. Parece que nuestro uso/actualización del pulido y abrillantado se ha ampliado, ya que estos procedimientos refinan las piezas fundidas a presión hasta obtener una superficie atractiva, además de reducir el reflejo de la pieza.

Tratamientos de superficies resistentes a la corrosión

Para muchas aplicaciones de fundición a presión, en particular aquellas que estarán expuestas a entornos hostiles, la resistencia a la corrosión es crucial. Se aplican tratamientos de cromado, fosfatación y recubrimientos de conversión sobre la superficie para que actúen como barrera contra la corrosión. Estos tratamientos generan una capa de conversión química sobre la superficie del metal que actúa contra la oxidación y, en última instancia, aumenta la vida útil del producto.

Tratamiento térmico y alivio del estrés

Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión y reducir las tensiones internas, se utilizan procesos de tratamiento térmico como el recocido (incluido el calentamiento por debajo de cero), la normalización o el alivio de tensiones. La solución calienta y luego controla el enfriamiento, es una opción ideal para aplicaciones que requieren procesos de difusión posteriores a la fundición para cambiar las microestructuras del metal. estructura o liberar la tensión residual en las piezas fundidas. La pieza fundida a presión debe tener la resistencia y ductilidad deseadas, de lo contrario sufrirá problemas como corrosión bajo tensión. El tratamiento térmico es importante para aliviar la tensión residual creada durante la fundición, ya que las aleaciones frágiles o las de mayor espesor pueden no ser aptas para la fundición sin agrietarse. Otros propósitos son la uniformidad entre piezas dentro de las series de producción y una resistencia al desgaste justa. También mejora el rendimiento.

Montaje e Integración

La mayoría de las piezas fundidas a presión se ensamblan con otras piezas en una línea de ensamblaje para formar un producto completo. También incluye las operaciones de ensamblaje necesarias, como soldadura, roscado y fijación, para garantizar que el ensamblaje final funcione de manera eficaz y tenga un buen rendimiento. Se produce un producto terminado al incorporar la pieza fundida a presión a otras piezas durante una operación de ensamblaje. Control de calidad e inspección

Después de esto, el examen y el control de calidad forman una parte importante de las piezas fundidas a presión en el posprocesamiento. La inspección visual, el control dimensional y las pruebas no destructivas se utilizan para garantizar las dimensiones de las piezas fundidas y la calidad de la superficie. La función de control de calidad garantiza que estas piezas fundidas a presión cumplan con los estándares y especificaciones durante toda la producción, lo que en última instancia da como resultado un producto final de alta calidad.

Conclusión

La estética de una pieza individual se puede cambiar con opciones de posprocesamiento como el acabado, la pintura y el anodizado; dado que el acabado de la fundición a presión personalizada debe lograrse para que también funcione correctamente. Los procesos también mejoran los estándares de las piezas fundidas a presión y les permiten satisfacer necesidades particulares en diferentes aplicaciones. Los fabricantes tienen la capacidad de mejorar la calidad y la vida útil de sus piezas, asegurando la longevidad de los componentes al elegir una gama de técnicas de posprocesamiento adecuadas.