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introduction àle castingLes processus
La coulée de métal est un procédé de fabrication traditionnel dans lequel le métal liquide est coulé dans un modèle, puis refroidi et solidifié pour obtenir la forme. Ce procédé est essentiel pour la fabrication d'un volume de produits métalliques utilisés dans tous les types d'industries.coulée sous pressionet le moulage au sable sont quelques-unes des méthodes les plus répandues pour la fabrication de pièces moulées avec des caractéristiques, des avantages et des domaines d'application distinctifs.
ii. compréhension de la coulée sous pression
La coulée sous pression est le processus d'injection de métal liquide dans une forme ou un outil de précision appelé matrices; ces colorants peuvent être utilisés à plusieurs reprises.
principes de travail et description du processus
La coulée sous pression est effectuée en poussant le métal fondu dans une matrice à haute vitesse à l'aide d'une presse hydraulique ou d'un système d'injection.
types de fonte sous pression
La coulée sous pression à chambre froide est utilisée pour des sections de plus grande masse et une variété de métaux.
En comparaison, la coulée sous pression à chaud est utilisée pour les pièces plus petites nécessitant des tolérances plus étroites avec des alliages à faible point de fusion tels que l'étain et le zinc ou l'aluminium.
À ce jour, les matériaux qui sont couramment utilisés pour la coulée sous pression
Les propriétés de coulée des alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc, du cuivre et de ses alliages peuvent être utilisées.
iii. comprendre la coulée du sable
La coulée au sable est l'une des formes les plus anciennes de fabrication de moules... elle consiste à fabriquer un moule en sable avec des substrats d'argile poreux et adhésifs appelés substances à feu de grain.
Voici une brève description de la méthode et des principes qui la sous-tendent;
La coulée au sable commence par un motif recouvert de sable pour former le moule et<>.
types de coulée de sable
Les méthodes de coulée du sable sont les suivantes: sable vert, sable sec et sable chimiquement lié (résine).
matériaux couramment utilisés pour la coulée de sable
Les métaux ferreux et non ferreux peuvent être moulés à l'aide de la fonte à la sable, tels que les alliages de cuivre (laiton ou bronze), le fer à l'acier.
iv. comparaison entre la coulée sous pression et la coulée à sable
Il s'agit donc d'une comparaison détaillée entre la coulée sous pression et la coulée au sable pour comprendre les vertus respectives de ces deux techniques de fabrication.
caractéristiques de construction dans le moule et la matrice partie iii
Dans la coulée sous pression, une pièce métallique est créée en versant de l'aluminium fondu dans une matrice à deux pièces qui nécessite des tolérances très serrées sur l'outillage pour une excellente reproduction de vos pièces plusieurs fois. quand il s'agit de tous les autres processus tels que la coulée
Propriétés de pression de coulée et de débit du métal
La haute pression permet une coulée sous pression avec un taux de remplissage élevé et une microstructure dense.
coulée dans le sable → gravité (pression inférieure) → en particulier, à un niveau avancé de défaut causé par le débit métallique
l'efficacité de la production et l'évolutivité
Le procédé est très automatisé et permet de produire de grandes quantités de pièces.
Il s'agit d'une méthode plus laborieuse, avec une automatisation moindre que l'impression 3D pour les petits lots ou les pièces uniques plus grandes coulée à sable.
v. compatibilité des matériaux et options de coulée
Les caractéristiques du matériau et la complexité de la pièce à couler peuvent influer sur le choix de la méthode de coulée.
choix et conséquence de la coulée basés sur les propriétés du matériau
En raison des températures et pressions élevées, seuls les métaux non ferreux peuvent être transformés par fonte sous pression.
La coulée au sable est bien adaptée à une large gamme de matériaux, y compris les métaux ferreux.
taille et complexité des pièces
le procédé est le plus adapté à la production de pièces de petite à moyenne taille, dont la finition de surface est de bonne qualité et dont les dimensions sont très minimes, ce qui est difficile par d'autres procédés de formage tels que la forge, la découpe à la flamme, etc.
Les pièces plus grandes et les exigences de géométrie ou de tirage plus simples conviennent généralement bien à la coulée dans le sable.
session 4: défauts de coulée et leur charge sur le matériau et le procédé
Avec son procédé contrôlé, la coulée sous pression peut produire moins d'erreurs.
La coulée au sable peut introduire une plus grande variabilité avec des défauts dus à la nature de la moisissure du sable.
vi. précision dimensionnelle et finition de surface
Il est important dans certaines applications dont la précision ne peut être atteinte qu'avec le procédé de coulée.
une certaine tolérance aux variations et un peu de cohérence
La coulée sous pression donne de meilleures dimensions serrées et elles peuvent contenir des détails complexes dans ses moules.
Le procédé de coulée dans le sable peut ne pas être en mesure de maintenir des tolérances aussi strictes (selon l'application) nécessitant un traitement supplémentaire.
qualité de finition de surface
La finition de surface polissée de haute qualité est un autre avantage de la coulée sous pression.
Enfin, la finition de surface est généralement plus rugueuse, car elle est affectée par la texture du moule de sable.
pour satisfaire à la précision dimensionnelle et à la finition de surface souhaitées;
La précision des dimensions et la qualité de surface requises de la pièce finale peuvent déterminer le choix du procédé de coulée.
vii. considérations de coût
Le temps est consacré à l'équilibre des facteurs économiques dans la décision de fabrication.
coût de l'investissement et de la mise en place
coûts plus élevés des outils et des machines nécessaires à la coulée sous pression
Bien que la coulée de sable à main d'œuvre plus coûteuse ait encore des coûts initiaux fixes plus faibles.
coûts d'outils et de matériaux
Les matrices sont coûteuses dans la coulée sous pression, mais le coût est amorti sur les volumes de production élevés.
La coulée de sable au lithium: technique à faible coût d'outillage, le sable a des coûts de matériaux variables.
coût-efficacité à long terme
Pour une production de grande envergure, la coulée sous pression est plus rentable en raison de son efficacité.
La coulée au sable est moins coûteuse pour les petites quantités de production ou la fabrication de prototypes.
viii. procédés d'usinage et de finition
les opérations de post-casting peuvent modifier les propriétés finales et l'esthétique des pièces moulées.
traitements post-castings
L'un ou l'autre procédé peut nécessiter un traitement post-casting pour lui permettre d'obtenir les propriétés mécaniques ou l'apparence requises.
comparer les besoins de finition
En raison de la précision, les pièces moulées sous pression nécessitent généralement peu ou pas de travaux de post-mélange.
Selon la définition simple de ces procédés, les pièces coulées au sable nécessitent plus de post-traitement que les pièces coulées sous pression ou les pièces coulées en acier, car elles sont un peu rugueuses en raison de leur nature de moule au sable.
Conclusion
En fin de compte, le procédé se caractérise par sa grande précision, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces de production compliquées ou de masse. inconvénients: avec une pratique appropriée, il est capable de couler la plus large gamme de matériaux et de tailles de pièces (en les plaçant dans