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Matrice personnaliséele castingIl s'agit d'un processus de travail des métaux qui nécessite des professionnels qualifiés pour produire des composants de précision destinés à être utilisés dans des applications allant de l'automobile au transport ferroviaire de passagers. Il est très important que ces pièces soient solides et extrêmement durables afin qu'elles puissent vivre longtemps et fonctionner correctement. Les propriétés des pièces moulées sous pression peuvent être améliorées par un traitement thermique, le choix d'un matériau approprié et des techniques de post-traitement. Dans cet article, nous nous penchons sur ces processus afin d'expliquer comment ils peuvent améliorer considérablement les propriétés mécaniques des pièces moulées sous pression.
comme mentionné précédemment, le traitement thermique a une incidence significative sur les propriétés du titane
Le traitement thermique modifie les propriétés physiques et mécaniques d'un métal, ce qui en fait l'une des opérations les plus critiques en métallurgie. Le traitement thermique améliore considérablement la résistance et la ténacité des pièces moulées sous pression. le cycle contrôlé est défini comme le cha
Par exemple, le recuit diminue la dureté et la contrainte, l'oxydation rend le matériau plus adapté à l'usinage pendant le traitement thermique de solution plusieurs phases à l'intérieur de l'alliage se dissout, qui sont ensuite précipités par le vieillissement fournissant une structure plus homogène avec
la clé de la résistance et de la durabilité des bâtiments
Le choix des matériaux pour les pièces moulées sous pression est clairement important car il constitue la base de la résistance, de la ductilité, etc. d'une pièce. Pour lesquels des matériaux courants de moulage sous pression tels que l'aluminium, le zinc et le magnésium sont utilisés avec des alliages de cuivre offrant une valeur d'application sélective (PDO134) Propriétés de légèreté ainsi que leur capacité de finitionet les caractéristiques de résistance à la corrosion ont fait des alliages d'aluminium un choix idéal pour les applications dans l'automobile et l'aérospatiale où des réductions de poids rigoureuses sont obligatoires. Zinc : L'excellente stabilité dimensionnelle, la bonne stabilitéet des capacités de finition faciles pour les pièces automobiles ou les produits électriques, ainsi que pour les usines de produits de consommation.- Je suis désolé.alliages de magnésium légers- Je suis désolé.des facilitateurs de haute résistance, de rigidité et de résistance aux chocs- Je suis désolé.faible densité pour les composants légers- Je suis désolé.lumière- Je suis désolé.poids des pièces légères en mg
services après la coulée: coulée sous pression améliorée et protégée
La résistance des pièces de moulage sous pression est principalement déterminée par le traitement thermique et le choix des matériaux, mais les méthodes de post-traitement permettent d'améliorer les moulages sous pression ((plus forts, plus durables). usinage après la coulée, les moulages sous pression peuvent être usin
Une autre opération importante après le post-traitement est le contrôle de la qualité, où les performances de chaque composant dans le flux de travail du procédé de la fonte peuvent être examinées de manière exhaustive. plusieurs processus d'inspection et d'essai, tels que des tests dimensionnels ou des inspections non destructives sont nécessaires pour garantir que chaque pièce
Conclusion
Les moulages à mourir personnalisés peuvent devenir très résistants et durables en suivant un processus de traitement thermique, ainsi que en choisissant parmi les bons matériaux pendant la station de formulation comme étape de post-traitement. ce qui permet aux fabricants de fabriquer des moulages à mourir qui répondent aux exigences élevées