options de post-traitement disponibles pour les pièces moulées sous pression sur mesure

le début

Les moulages sous pression personnalisés de toutes sortes sont l'un des piliers de la fabrication et ont une large gamme d'applications, des composants automobiles à l'électronique grand public. En même temps, le moulage sous pression à lui seul ne détermine pas la qualité d'un moulage. Il peut également rendre le produit final plus attrayant, plus solide et surtout plus fonctionnel. Ainsi, notre article ci-dessous vous donnera un aperçu de la comparaison de différentes options de post-traitement comme le processus d'usinage des moulages sous pression personnalisés avec l'anodisation et la peinture.

usinage

L'usinage est l'une des opérations de post-traitement les plus courantes pour les pièces moulées sous pression afin d'obtenir les tolérances finales et la finition de surface. Il s'agit essentiellement d'un enlèvement de matière important pour obtenir des tolérances et des dimensions fiables. Le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage sont des exemples de processus d'usinage qui ont des rôles communs au cours du processus de production pour façonner ou finir les pièces moulées. La pièce usinée est améliorée grâce à un meilleur contrôle dimensionnel de la pièce moulée et améliore l'apparence pour également répondre aux spécifications des pièces moulées sous pression.

anodisation

L'anodisation est uneélecteurProcédé chimique qui transforme la surface métallique en une couche d'oxyde décorative, durable, résistante à la corrosion et à l'usure. Ce procédé est utilisé notamment dans le cas des pièces moulées sous pression en aluminium, où un courant électrique traverse le métal pour éliminer ses ions libres et le faire réagir avec un électrolyte pour la couche de recouvrement. Bien que cette finition rende l'aluminium moulé beaucoup plus dur, elle peut également être colorée pour offrir un aspect plus esthétique qui peut s'adapter à votre construction personnalisée.

peinture

Peinture — Les pièces moulées sous pression sont peintes lors d'une étape de post-traitement pour améliorer leur esthétique et les protéger des facteurs externes. Cela protège la pièce moulée des facteurs environnementaux, en particulier de l'humidité et de la corrosion, et facilite la production d'une pièce moulée finie prête à être peinte.

Les méthodes courantes de peinture des pièces moulées sous pression comprennent la peinture par pulvérisation, le revêtement en poudre et le revêtement par électrophorèse. Ces trois méthodes présentent chacune leurs avantages, notamment une forte adhérence, une durabilité et une finition optimales.

CONSEIL DE PRO : Le choix des sélections de peinture dépend de l'aspect que vous souhaitez leur donner et de l'endroit où le moulage se terminera.

polissage et lustrage

Polissage et lustrage : Le polissage et le lustrage sont des méthodes permettant d'éliminer les imperfections de surface de la zone extérieure du composant, générant ainsi une excellente finition. Ces types de techniques utilisent des abrasifs et des composés de polissage pour lisser la surface (éliminer la rugosité) tout en apportant de la brillance au produit donné. Il semble que notre utilisation/mise à jour du polissage et du lustrage ait été étendue puisque ces procédures affinent les pièces moulées sous pression pour obtenir une surface attrayante en plus de réduire la réflexion de la pièce.

Traitements de surface résistants à la corrosion

Pour de nombreuses applications de moulage sous pression, en particulier celles qui seront exposées à des environnements difficiles, la résistance à la corrosion est cruciale. Des traitements de chromatation, de phosphatation et de revêtement de conversion sont appliqués sur la surface afin d'agir comme une barrière contre la corrosion. Ces traitements génèrent une couche de conversion chimique sur la surface du métal qui agit contre la rouille et augmente finalement la durée de vie du produit.

Traitement thermique et soulagement du stress

Pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées sous pression et réduire les contraintes internes, des procédés de traitement thermique tels que le recuit (y compris le chauffage sous zéro), la normalisation ou le relâchement des contraintes sont utilisés. La solution chauffe puis contrôle le refroidissement, c'est un choix idéal pour les applications qui nécessitent des processus de diffusion après la coulée pour modifier les micro-structures métalliques.- Je suis désolé.structure ou relâcher la contrainte résiduelle dans les pièces moulées. La pièce moulée sous pression doit avoir la résistance et la ductilité souhaitées, sinon elle souffrira de problèmes tels que la corrosion sous contrainte. Le traitement thermique est important pour soulager la contrainte résiduelle créée pendant la coulée. Les alliages cassants ou ceux d'épaisseur plus importante qui peuvent ne pas être classés pour la coulée sans fissuration. D'autres objectifs sont l'uniformité entre les pièces au sein des cycles de production et une bonne résistance à l'usure. Il améliore également les performances.

Assemblage et intégration

La plupart des pièces moulées sous pression sont assemblées avec d'autres pièces sur la chaîne de montage, constituant ainsi un produit complet. Cela comprend également les opérations d'assemblage nécessaires telles que le soudage, le filetage et la fixation pour garantir que l'assemblage final fonctionnera efficacement et fonctionnera bien. Un produit fini est fabriqué en incorporant la pièce moulée sous pression dans d'autres pièces au cours d'une opération d'assemblage. Contrôle qualité et inspection

Ensuite, l'examen et le contrôle de la qualité constituent une partie importante des pièces moulées sous pression en post-traitement. L'inspection visuelle, le contrôle dimensionnel et les tests non destructifs sont utilisés pour garantir les dimensions des pièces moulées et la qualité de la surface. La fonction de contrôle de la qualité garantit que ces pièces moulées sous pression respectent les normes et les spécifications tout au long de la production, ce qui permet d'obtenir un produit final de haute qualité.

Conclusion

L'esthétique d'une pièce individuelle peut être modifiée grâce à des options de post-traitement telles que la finition, la peinture et l'anodisation ; car la finition du moulage sous pression personnalisé doit être obtenue pour qu'il fonctionne également correctement. Les processus améliorent également les normes de moulage sous pression et leur permettent de répondre à des besoins particuliers dans différentes applications. Les fabricants ont la possibilité d'améliorer la qualité et la durée de vie de leurs pièces en garantissant la longévité des composants en choisissant une gamme de techniques de post-traitement appropriées.