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Introduction
Dans la fabrication de pièces de précision pour diverses industries, des matrices personnalisées COULÉ Et Numéro de commande numérique L'usinage est deux styles de travail des métaux importants. Chaque technique a ses propres priorités et limites, l'un des principaux facteurs à prendre en compte dans le choix d'une technique est le prix. Cet article se concentrera sur les coûts de l'usinage sur mesure Fonderie Sous Pression en particulier et les comparer à ceux destinés à l'usinage CNC, aidant ainsi les fabricants à choisir la meilleure solution pour leur situation.
Facteurs de coût dans le moulage sous pression sur mesure
Le moulage sous pression est une technique de moulage qui force du métal fondu dans une cavité de moule réutilisable sous une grande pression.
Les facteurs de coût du moulage sous pression sont les suivants :
A. Coût des matériaux Le moulage sous pression coûte généralement plus cher que les fonderies en sable d'aluminium, car l'aluminium lui-même est coûteux, tout comme le zinc et le magnésium, sans parler de ces alliages de cuivre qui entraînent des coûts matériels importants dans la production.
B. Coûts d'outillage et de moules Les moules utilisés dans la fonderie sous pression sont généralement fabriqués sur mesure et peuvent être coûteux, mais ils sont réutilisables pour une production en masse.
C. Coûts de production, y compris la main-d'œuvre, l'énergie pour fondre et maintenir le métal, ainsi que l'entretien des machines de fonderie sous pression.
D. Processus après coulée Pour la fonderie sous pression, des opérations supplémentaires telles que l'usinage, le finissage ou le traitement thermique peuvent être nécessaires ; cela augmente considérablement les coûts globaux.
Facteurs de coût de l'usinage CNC
L'usinage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) signifie que les pièces sont créées en enlevant du matériau à partir d'une pièce brute et en le modelant pour obtenir la forme souhaitée.
Les facteurs de coût à prendre en compte lors de l'usinage CNC incluent :
- Le coût des équipements : les machines CNC varient en taille, allant de petits modèles abordables pouvant être utilisés par des particuliers jusqu'à de grandes machines adaptées aux besoins industriels et coûtant plusieurs milliers de dollars.
- Coûts des matériaux : l'usinage CNC peut impliquer l'utilisation d'une large gamme de matériaux, chacun ayant ses propres coûts et qualités d'usinage.
- Coûts de main-d'œuvre: Les machinistes et les opérateurs qualifiés doivent programmer, installer et suivre le fonctionnement des machines CNC.
- Coûts d'énergie et généraux : les machines CNC consomment beaucoup d'électricité lorsqu'elles sont en fonctionnement. De plus, les coûts généraux incluent des éléments tels que les loyers, les primes d'assurance et autres frais de fonctionnement.
- Coûts liés à l'achat d'outils de coupe : l'usinage CNC nécessite l'utilisation de nombreux outils de coupe différents pour réaliser les diverses opérations nécessaires à la production. La durée de vie de ces outils est limitée et ils doivent être remplacés fréquemment.
Facteurs de coût de l'usinage CNC
Le CNC (Commande Numérique par Ordinateur) utilise des machines contrôlées par ordinateur pour enlever du matériau d'une pièce brute et créer une pièce. Les facteurs de coût dans l'usinage CNC sont les suivants :
A. Je suis désolé. Coûts des équipements : les machines CNC peuvent varier de petites unités abordables pour les amateurs jusqu'à de grandes machines industrielles offrant à la fois une grande vitesse et une précision accrue.
B Coût des matériaux : l'usinage CNC utilisera de nombreux matériaux différents, chacun ayant son propre coût et ses caractéristiques d'usinage.
C. Coûts du travail : des opérateurs et ajusteurs qualifiés sont nécessaires pour programmer, installer et surveiller ces machines $E. B. Coûts énergétiques et généraux : les machines CNC consomment de l'énergie pendant leur fonctionnement, et les frais généraux tels que le loyer, l'assurance et les coûts administratifs.
D. Coûts d'outillage et d'usure : l'usinage CNC nécessite une variété d'outils de coupe, qui ont tous une durée de vie limitée et doivent être remplacés périodiquement.
Stratégies d'optimisation des coûts
Pour réduire les coûts dans la fonderie sous pression et l'usinage CNC, il faut mettre en œuvre des stratégies.
A. Pour la faisabilité industrielle : les pièces conçues en tenant compte des processus de fabrication peuvent réduire les coûts et améliorer la qualité des pièces.
B. Optimisation des procédés: l'amélioration continue des procédés entraînera une réduction du temps de travail, une réduction des cycles ou une meilleure efficacité des machines. Les coûts peuvent baisser. C. Analyse des coûts du cycle de vie: en tenant compte du coût total de possession sur la durée de vie de la pièce, on peut faire la distinction entre la production par fonte sous pression ou l'utilisation d'une machine de commande numérique informatisée qui est essentiellement plus rationnelle pour vos circonstances.
Conclusion
Pour comparer les coûts de la fonderie sous pression sur mesure et de l'usinage CNC, de nombreux aspects sont impliqués, allant des coûts des matériaux à l'outillage, au travail manuel, à l'efficacité de production et à la finition. Bien que la fonderie sous pression se distingue dans la production en grande série avec des géométries complexes, l'usinage CNC offre une flexibilité et une capacité de précision. Il est idéal pour les petits volumes et les pièces sur mesure. Les fabricants doivent prendre en compte les différents besoins de leurs produits, la production en série, ainsi que les normes de qualité à respecter lorsqu'ils décident de la méthode la plus économique pour la production. À mesure que la technologie progresse, à la fois la fonderie sous pression et les machines CNC deviendront sans aucun doute encore plus efficaces, modifiant davantage l'économie de la fabrication métallique.