EN
le début
Mourirle castingest un procédé de fabrication qui utilise une production à grande échelle pour fabriquer des pièces de précision en injectant du métal fondu dans des moules métalliques réutilisables. Bien qu'efficace et flexible,coulée sous pressionLe moulage sous pression n'est pas sans poser de problèmes. La précision des pièces peut être altérée à cause de ce genre de phénomène. Cet article explorera les défauts courants du moulage sous pression, leurs causes et leurs contre-mesures.
types de défauts courants dans la coulée sous pression
la classification peut être divisée grossièrement en:
porosité et rétrécissement: défauts résultant de la combinaison de gaz enfermés dans le métal fondu lors de la solidification, du rétrécissement et de la contraction du matériau.
couvertures à froid etmicrons: cela se produit quand il n'y a pas assez de métal pour remplir le moule. le métal ne circule pas uniformément à travers le fond de la zone de réglage non plus.
déformation et distorsion: cet effet est provoqué par un refroidissement irrégulier ou des contraintes résiduelles.
inclusions et impuretés: elles sont dues à des métaux, à des matières étrangères et à d'autres objets indésirables qui pourraient être piégés dans le métal fondu.
défauts de surface: rugosité et pelure ainsi que d'autres imperfections de surface de la pièce.
prévenir la porosité et le rétrécissement
Il existe deux causes principales de porosité dans les matrices chauffées : l'absence de canaux d'échappement de gaz dans la pièce moulée sous pression pour permettre aux liquides ou aux gaz de plus de quelques molécules de sortir des points chauds (où les gaz des chambres à air à l'intérieur peuvent rentrer dans le métal et ne pas s'en échapper comme souhaité) comme ceux qui pourraient résulter de la conception d'un système de canaux conventionnel, ou bien lorsqu'il y a trop de cavités d'air à la surface d'une tôle vierge, de sorte que l'air emprisonné ne peut tout simplement pas être récupéré avec une vitesse suffisante (et peut même provoquer la destruction de toute la masse métallique).
pour réduire la porosité éventuelle:
utiliser une sortie pour permettre au gaz de s'échapper de la cavité du moule de moulage sous pression.
créer un environnement de température uniforme dans le moule pour qu'il soit plus facile de remplir avec du métal liquide.
modification du mouvement d'injection
Lorsque la machine passe de l'épaisseur à la minceur, elle doit se déplacer à la fois vers le haut et vers le bas du nouveau moule. Cela permettra à son piston de continuer à la vitesse maximale. Les techniques utiles comprennent des coureurs spéciaux ou des plaques d'usure qui permettent de plus
introduction à l'accélération d'injection et au changement de vitesse
L'accélération de l'injection peut également être augmentée à 20 à 50% pour que les pompes situées en amont continuent à fonctionner au maximum, et l'accélération de l'injection et la continuité du débit uniforme de gaz en aval sont mieux garanties par des techniques de convection forcée de forçage dé
études de cas et meilleures pratiques
Les études de cas et les meilleures pratiques dans l'industrie manufacturière peuvent vous apporter une expérience utile. stratégies de prévention des défauts efficaces dans l'industrie: ne changez pas complètement les règles.
Les résultats de cette étude montrent que les défauts de coulée sous pression peuvent avoir une incidence profonde sur la qualité et les performances des pièces. En comprenant la nature et les causes des défauts généraux, les fabricants peuvent élaborer des stratégies pour prévenir ou au moins réduire ces problèmes.
une approche proactive de la prévention des défauts, combinée à des mesures de contrôle de la qualité et à l'utilisation de technologies de pointe, doit être menée sur une longue période. Ceci est nécessaire pour produire une coulée sous pression de haute qualité. même dans une industrie comme celle-ci qui existe depuis plus de 100 ans, il y a toujours de