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紹介鋳造プロセス
金属鋳造 金属鋳造は、液体金属を型に流し込み、冷却して固めて形を作る伝統的な製造プロセスです。このプロセスは、あらゆる産業で使用される大量の金属製品の製造に不可欠です。鋳造砂型鋳造は、独特の特徴、利点、および応用分野を備えた、鋳造品を製造するための最も普及した方法の一部です。
ii. 鋳造の理解
鋳造は,液体金属を精密な形またはツール (鋳型) に注入するプロセスである.これらの染料は繰り返し使用することができる.その特徴は,高度な詳細と精度で部品を再現できるということです.
作業原理とプロセス説明
鋳造は,液圧プレスまたは注射システムを使用して高速で溶融金属を鋳造物の中に押し込むことで行われます.
鋳造機の種類
冷室型鋳造は,より重い切片や様々な金属に使用されます.
比較として,熱室型鋳造は,亜鉛や亜鉛などの低溶融点の合金とより近い耐性を要求する小部品に使用されます.
材料は,通常,死鋳造で使用されています
アルミ,マグネシウム,亜鉛合金,銅とその合金による鋳造性能がすべて使用可能である.
砂の鋳造を理解する
砂鋳造は 模具の製造の最も古い形態の1つです... 砂模具は 粒を燃やす物質と呼ばれる 毛孔質で粘着性のある粘土質の基板で 砂模具を作ります.
方法と原理の簡潔な説明です
砂鋳造は砂で覆われた模様から始まり 模具を形作る.
砂鋳造の種類
砂鋳造の種類は,緑砂,乾砂,化学結合 (樹脂) 処理を含む.
砂鋳造に使われる材料
鉄金属や非鉄金属は砂鋳造で形作られる.例えば銅合金 (銅または銅),鉄から鋼に.
砂鋳造と圧縮鋳造の比較
砂鋳造と圧成鋳造の詳細な比較は,両方の製造技術の相応の優位性を理解するために,以下です.
模具と模具の構造特質
鋳造では,金属部品は,溶けたアルミを2つの部品の鋳造に注ぎ込み,そのために多くの場合,部品の優れた再現のためにツールに非常に厳しい耐性を要求する.砂鋳造などの他のすべてのプロセスでは,これらの重要な寸法の一部を失ったたびにパターンの周りに砂を鋳造する. - パーツごとにコスト
鋳造圧と金属流出特性
高圧で高充填率で密集した微細構造で 圧迫鋳造が可能になります
砂鋳造 →重力 (低圧) →特に,金属流出による高度なレベルの欠陥
生産効率と拡張性
このプロセスは非常に自動化され,大量のアイテムを鋳造することができます.
砂鋳造は3Dプリンタよりも作業がより多く,自動化が少ない.
v. 材料の互換性と鋳造の選択肢
鋳造方法の選択に影響を与える材料の特性と鋳造される部品の複雑性
材料の特性に基づく鋳造の選択と結果
高温と高圧により,不鉄金属のみが鋳造で加工できます.
砂鋳造は,鉄金属を含む幅広い材料に適しています.
部品の大きさと複雑さ
このプロセスは,形作りの他のプロセス (鍛造,炎切削など) で困難である質の高い表面仕上げと細かい細部を備えた小規模から中規模の部品の製造に最適です.
砂鋳造には,より大きな部品や,より単純な幾何学や設計要求が一般的には適しています.
セッション4: 鋳造の欠陥と材料とプロセスに対する負荷
制御されたプロセスにより 圧迫鋳造は 誤りも少なくなります
砂鋳造は砂模様の性質による欠陥によりより高い変動性を導入することができる.
vi. 寸法精度と表面仕上げ
鋳造過程でのみ精度を達成できる応用には重要です.
変化に少し寛容で,少し一貫性がある
鋳造によりより緊密な寸法が与えられ,模具には複雑な細部が含まれることがあります.
砂鋳造過程では,余分な加工が必要となる容量 (用途によって異なります) が十分とれない場合もあります.
表面の仕上げ品質
高品質の磨き上げの表面は 鋳造によるもう1つの利点です
最後に,砂模様の質感に影響されるので,表面の仕上げは一般的に粗いです.
望ましい寸法精度と表面仕上げを満たすため
必要な寸法精度と表面質が,鋳造過程の選択を決定する可能性があります.
費用の考慮
生産決定において 経済的な要因をバランスしようとします
投資と設置コスト
圧縮鋳造に必要な道具と機械のコストが高くなる
砂鋳造は,より高い労働力によって,初期固定コストが低い.
道具と材料のコスト
鋳造は高価ですが,高生産量ではコストが償却されます.
リチウム砂鋳造: 低コストの道具技術で,砂は材料コストが異なります.
長期的にコスト効率性
生産量が高い場合,ダイ・鋳造は効率性によりコスト効率が優れている.
砂鋳造は低生産量やプロトタイプ製造では安価です
機械加工と仕上げ
鋳造後の作業は,最終的な特性や鋳造部品の美容を変化させる可能性があります.
鋳造後の処理
どちらのプロセスも,必要な機械的特性や外観を提供するために,いくつかの鋳造後の処理を必要とする可能性があります.
仕上げの必要性を比較する
精度が高いため,鋳造は通常,鋳造後作業はほとんど必要ない.
単純に定義すると,砂鋳造は砂模様の性質により少し粗いので,圧鋳造や投資鋳造よりも多くの後処理を必要とします.
結論
欠点:適切な練習によって,材料と部品サイズに最も幅広い範囲を鋳造することができる (合格なGRCプロセスによって括弧化).各鋳造方法とその特徴の知識により,製造業者は,特定のニーズに応じて最もうまく機能するアプローチを選択することができます.