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紹介
様々な産業向けの精密部品の製造において、カスタム金型鋳造そしてcnc機械加工は2つの重要な金属加工スタイルです。それぞれの技術には独自の優先順位と制限があり、技術を選択する際に考慮すべき主な要素の1つは価格です。この記事では、カスタム加工のコストに焦点を当てます。鋳造特に CNC 加工のソリューションと比較することで、メーカーが状況に応じて最適なソリューションを選択できるように支援します。
定番型 鋳造 費用因子
定番型 鋳造は 鋳造技術で 溶けた金属を 大圧下で 再利用可能な模具の穴に押し込む
鋳造コスト因子は以下のとおりです.
材料コスト 鋳造は,アルミ砂鋳造よりも一般的に高いコストです.アルミ自体は高価です.亜鉛とマグネシウムは,生産に相当な材料コストを伴う銅合金についても言及していません.
鋳造用模具は通常,カスタム製で高価な場合もありますが,大量生産のために再利用できます.
労働力,金属を溶解し保持するためのエネルギー,鋳造機の保守など生産コスト
鋳造後の加工は,加工,仕上げ,熱処理などのさらなる作業が必要になる可能性があります.これは全体的なコストに大きく加算されます.
cnc加工のコスト要因
cnc (コンピュータ数値制御) 機械加工とは,部品を工品から材料を取り出して,それを望む形に形づけることで作るということです.
費用要因は,CNC加工に関与しているときに考慮する必要があります:
- 機械のコスト:CNC機械は,個人によって使用できる小型で手頃な価格のモデルから,数千ドルものコストで工業用に適した大型機械まで,サイズによって異なります.
- 材料コスト:CNC加工には,それぞれ独自のコストと加工品質を持つ幅広い材料が使用される可能性があります.
- 労働費:熟練した機械家や操作者は,CNC機械の動作をプログラムし,設定し,監視する必要があります.
- エネルギー・オーバーヘッドコスト:CNC機械は,動作するたびに多くの電力を消費します.さらに,オーバーヘッドコストには,賃料,保険料,その他の運用費などの費用が含まれます.
- 切削ツール購入にかかる費用: cnc加工は,生産に必要な様々な方法を達成するために,非常に多くの異なる切削ツールを使用することを意味します.これらの道具の寿命は限られており,頻繁に交換する必要があります.
cnc加工コスト要因
cnc (コンピュータ数値制御) は,作業部位から材料を除去し,部品を作成するためにコンピュータ制御機械を使用します. cnc加工のコスト要因は以下のとおりです:
a.設備コスト:CNC機械は,趣味家にとって手頃な価格の小型機器から,高速かつ精密な精度の両方を誇る大型工業機械まで,幅広い範囲を走行することができます.
b について材料コスト: cnc加工では,それぞれ独自のコストと加工特性を持つ多くの異なる材料が使用されます.
c.労働費:この $e マシンをプログラム,セットアップ,監視するために熟練した操作者と機械者が必要である. b.エネルギーとオーバーヘッドコスト:CNC マシンが動作中にエネルギーを消費し,賃料,保険,行政費用などのオーバーヘッド費用.
機械加工には様々な切削ツールが必要で,そのすべては寿命が限られており,定期的に交換する必要があります.
費用最適化戦略
圧迫鋳造とCNC加工の両方のコストを削減するには,戦略を導入する必要があります.
製造可能な部分:製造プロセスを考慮して設計された部品はコストを削減し,部品の品質を向上させることができます.
プロセス最適化:継続的なプロセス改善は労働時間,短縮サイクル時間,またはマシンの効率を向上させる.コストは低下する. c. ライフサイクルコスト分析:部品の寿命における所有総コストを考慮すると,鋳造による製造とコンピュータ数値制御機械の使用の区別ができます.
結論
定制型ダイカスタミングとcnc加工のコストを比較するには,材料コストからツールの製造,労働,生産効率,仕上げまで多くの側面があります. ダイカスタミングが複雑な幾何学を持つ高量生産で輝いている一方で,cnc加工は柔軟性と精密な製造能力を提供します.低量および顧客製部品に理想
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