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紹介
死ぬ鋳造溶融金属を再利用可能な金型に注入して大量生産し、精密部品を製造する製造プロセスです。効率的で柔軟性がありますが、鋳造ダイカストには問題がないわけではありません。このようなことが起こると、部品の精度が損なわれる可能性があります。この記事では、ダイカストでよくある欠陥とその原因、対策について説明します。
圧迫鋳造における一般的な欠陥の種類
差異は,以下に分けられる.
孔隙性と収縮: 固化,材料の収縮,収縮中に溶融金属の中に閉じ込められたガスの組み合わせによる欠陥.
冷凍閉塞器とマイクロン模具を埋め尽くすのに金属が足りなくなった場合です 模具の底を通り抜ける金属も均等にはなりません
歪みや歪み:この効果は不規則な冷却や残留ストレスの影響で生じる.
溶けた金属の中に閉じ込められる金属,外物,その他の望ましくない物から生じる 含有物や不浄物
表面の欠陥: 粗さや剥離,部品の表面の他の欠陥
毛孔や縮小を防ぐ
加熱された金型に多孔性が生じる主な原因は 2 つあります。ダイカスト部品にガス排出チャネルがないため、数分子以上の液体またはガスがホット スポットから排出されないこと (内部の空気室からのガスが金属に戻り、希望どおりに排出されない)。これは、従来のランナー システム設計から生じる場合や、ブランク シートの表面に空気の空洞が多すぎるために閉じ込められた空気を十分な速度で回収できない (金属全体が破壊される場合もある) 場合に発生します。
毛孔を減らすために
圧成型模具の穴からガスが出る出口を用いること.
液体金属でロープで満たすのが簡単になります 液体金属でロープで満たすのが簡単です
投与運動の変更
機械が厚いから薄いものに変換されると,新しい模具を上下両方に移動しなければなりません. これにより,ポンジが最大速度で継続できるようになります.有用な技術には,さらに多くの空気が入らないまま,より大きな物体でより大きな流れ経路を可能にする特別なランナーや磨きプレートが含まれます.
噴射加速と速度変化への導入
噴射加速も20~50%まで増加させ,上流端のポンプが最大限に稼働し続け,噴射加速と下流の均質なガス流の継続は意図的な強制による強制コンベクション技術によって最も確実に保証される.
ケース・スタディとベスト・プラクティス
製造業界におけるケース・スタディやベスト・プラクティスから,多くの有用な経験を得ることができます. 産業における失敗防止戦略:規則を完全に変更する動きをしないでください. 多くの分野の良い例から学び,継続的な改善方法を,あなたの会社の特定の要求に合わせて調整してください.
結論 鋳造欠陥は部品の品質と性能に深い影響を与える.発生する一般的な欠陥の性質と原因を理解することで,製造者はこれらの問題を予防または少なくとも軽減するための戦略を開発することができます.
質量管理措置と先進技術の利用を伴う,欠陥予防の積極的なアプローチは,長期間にわたって実施されなければならない.これは高品質の鋳造品を生産するために必要である. このような業界でも,100年以上存在してきたが,常に新しい方向性と課題がある.産業が進歩するにつれて,材料,プロセス,設備の継続的な改善は,鋳造品の発展