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紹介
カスタムダイカストは、溶融金属を高圧で金型キャビティに注入することで実現される厳密なプロセス制御の成果である、優れた表面仕上げで知られています。この記事では、カスタムダイカストから得られる表面仕上げを詳しく調べ、他の金属加工プロセスと比較して評価します。cnc機械加工、鍛造、板金成形。
ダイカストのニアネット精度と表面仕上げ
ダイカストは、精密に加工された金型に溶融金属を注入して、複雑な幾何学的形状と厳しい公差を持つ部品を作成する製造プロセスです。ダイカストでは表面仕上げが非常に良好で、場合によっては後加工が不要になることもあります。金属が冷却されると、空洞内に固まり、部品に一貫した表面仕上げが提供されます。
CNC加工との比較
CNC 加工では、金属の塊から材料を削り取ることで形状が完成します。CNC 加工では高精度と表面仕上げが得られますが、ダイカストのように滑らかな一貫性を得るために、通常は追加の研削または研磨ステップが必要になります。このプロセスでは、表面仕上げはツール パス戦略と切削ツールによって決まります。ツールの材質: 高速度鋼ツールは荒加工に適しており、超硬およびセラミック ツールは優れた仕上げを実現します。
鍛造と表面仕上げ
金属を力で成形する圧縮: 鍛造に不慣れな方のために説明すると、鍛造とは、制御されたハンマーのストロークや、たとえば金型ツールで加えられる圧力を使用するプロセスです。このプロセスの利点は、強度と耐久性に優れた部品を生産できることですが、表面仕上げは、ダイカストで提供されるものよりも洗練されていません。通常、必要な表面仕上げを実現するために、機械加工や研磨などの仕上げプロセスが続きます。鍛造における表面仕上げは、主にプロセス中に使用される材料の流れと金型の設計によって決まります。ヒートロープオーバーf についてオーミング（ブランキング）と表面仕上げ
部品は、薄い板を曲げたり、打ち抜いたりする成形工程で製造されます。ほらこれらのプロセスで使用されるポイント、ツール、および材料を考えると、一部の部品の仕上げが異なっていても不思議ではありません。しかし、板金成形ではダイカストと同じ滑らかな表面仕上げが得られないことが多く、この種の改良を実現するには後で仕上げが必要になる場合があります。板金成形における表面仕上げは、材料の厚さや成形に使用した方法によっても影響を受ける可能性があります。
ダイカストと表面仕上げの規格
表面仕上げは、最終製品の品質を定義する上で欠かせない表面粗さ、波状度、レイなどのさまざまなパラメータで定量化できます。ダイカスト プロセスの精度により、鋳造品は最も厳しい表面仕上げ要件を満たすことができます。これは、自動車や家庭用電化製品のように、外観とエンジニアリング性能が同等に重要な用途では極めて重要です。
環境上の考慮
表面仕上げ工程の環境コストも関係してきます。ダイカストでは、大幅な材料除去を必要とする工程に比べて廃棄物が少なく、ネットシェイプ工程になります。これにより、ダイカストは材料の無駄とエネルギーの消費を減らすため、より環境に優しい選択肢となることが多いのです。ほら消費追加の仕上げ工程に関連する。
結論
カスタムダイカストの表面仕上げは、精密成形プロセスにより、後処理をほとんど必要とせずに完全に滑らかで均一な表面が残るため、多くの場合完璧です。CNC 加工、鍛造、板金成形などの他のプロセスにも利点がありますが、ダイカストは、複雑な形状の要素の優れた表面と高い寸法精度で際立っています。ダイカストは、高い表面仕上げ、美観/性能と持続可能性のバランスを確保するのに最適なオプションです。