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紹介
あらゆる種類のカスタムダイカストは製造業の柱の 1 つであり、自動車部品から家電製品まで幅広い用途があります。同時に、ダイカストだけでは鋳造品の品質が決まるわけではありません。最終製品をより魅力的に、より強く、そしてより機能的にすることもできます。そこで、以下の記事では、陽極酸化処理や塗装によるカスタムダイカストの機械加工プロセスなど、さまざまな後処理オプションの比較について解説します。
機械加工
ダイカストの最終公差と表面仕上げを達成するための最も一般的な後処理操作の 1 つは機械加工です。基本的に、機械加工は、公差と寸法を確実に達成するために、広範囲にわたる材料の除去に重点を置いています。旋削、フライス加工、穴あけ、研削は、鋳造品を成形または仕上げる製造プロセス中に共通する役割を果たす機械加工プロセスの例です。機械加工された部品は、鋳造品よりも寸法制御が向上し、外観も向上して、指定されたダイカストの要件も満たします。
アノジス
陽極酸化処理は選帝侯金属表面を装飾性、耐久性、耐腐食性、耐摩耗性に優れた酸化層に変える化学処理。この処理は特にアルミダイカストの場合に使用され、電流を金属に流して自由イオンを除去し、電解質と反応させて層を覆います。この仕上げにより鋳造アルミニウムは大幅に硬くなりますが、色を付けることもできるため、カスタムビルドに合う、より美しい外観を実現できます。
絵画
塗装 — ダイカストは、美観を向上させ、外部要因から保護するために、後処理ステップとして塗装されます。これにより、鋳物が環境要因、特に湿気や腐食から保護され、塗装の準備が整った完成した鋳物の製造が容易になります。
ダイカストの塗装によく使われる方法には、スプレー塗装、粉体塗装、Eコートなどがあります。これら 3 つの方法には、強力な接着性、耐久性、仕上がりなどの利点があります。
プロのヒント: ペイントの選択は、どのように見せたいか、鋳造がどこに終わるかによって決まります。
研磨とバフ掛け
研磨とバフ研磨: 研磨とバフ研磨は、部品の外側の表面の欠陥を取り除き、優れた仕上げを実現する方法です。これらの技術では、研磨剤と研磨剤を使用して表面を滑らかにする (粗さをなくす) と同時に、その製品に光沢を与えます。これらの手順により、ダイカストの表面が美しくなり、部品の反射も減少するため、当社の研磨とバフ研磨の利用/更新は拡大しているようです。
耐腐食性表面処理
多くのダイカスト用途、特に過酷な環境にさらされる用途では、耐腐食性が極めて重要です。腐食防止のバリアとして機能するように、表面にクロメート処理、リン酸塩処理、化成コーティング処理を施します。これらの処理により、金属表面に化学的な化成コーティングが生成され、錆び防止に効果があり、最終的に製品寿命が延びます。
温熱療法とストレス緩和
ダイカストの機械的特性を改善し、内部応力を軽減するために、焼鈍（サブゼロ加熱を含む）、標準化、応力緩和などの熱処理プロセスが使用されます。ソリューションは加熱してから冷却を制御するため、鋳造後の拡散プロセスで金属の微細構造を変える必要があるアプリケーションに最適です。ほら鋳造品の構造を安定化したり、残留応力を解放したりします。ダイカストは、必要な強度と延性を備えている必要があります。そうでないと、応力腐食などの問題が発生します。鋳造中に生じた残留応力を解放するには、熱処理が重要です。脆い合金や、割れのない鋳造には適さない厚い合金を鋳造する際に発生します。その他の目的は、生産ライン内での部品間の均一性、耐摩耗性です。また、パフォーマンスも向上します。
組み立てと統合
ダイカストのほとんどは、組立ラインで他の部品と組み立てられ、製品全体になります。また、最終組立が効果的に機能し、良好な性能を発揮できるように、溶接、ねじ切り、締め付けなどの必要な組立作業も含まれます。組立作業中にダイカストを他の部品に組み込むことで、完成品が生産されます。品質管理と検査
その後、検査と品質管理は、ダイカストの後処理における重要な部分となります。目視検査、寸法チェック、非破壊検査により、鋳物の寸法と表面品質が確保されます。品質管理機能により、これらのダイカストは製造全体を通じて標準と仕様に準拠し、最終的に高品質の最終製品が完成します。
結論
個々の部品の美観は、仕上げ、塗装、陽極酸化などの後処理オプションで変更できます。カスタムダイカストの仕上げは、正しく機能するためにも達成する必要があります。これらのプロセスにより、ダイカストの標準も向上し、さまざまな用途の特定のニーズを満たすことができます。メーカーは、適切な後処理技術の範囲を選択することで、部品の品質と耐用年数を向上させ、コンポーネントの寿命を延ばすことができます。