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소개캐스팅과정
금속 주조 금속 주조는 액체 금속을 패턴에 부은 다음 냉각하고 응고시켜 모양을 얻는 전통적인 제조 공정입니다. 이 공정은 모든 유형의 산업에서 사용되는 대량의 금속 제품을 제조하는 데 필수적입니다.도형 가 cast모래주조와 모래주조는 독특한 특징, 이점 및 적용 분야를 지닌 주조 제조에 가장 널리 쓰이는 방법 중 일부입니다.
ii. 다이 팅을 이해
도어 가스팅은 액체 금속을 도어라고 불리는 정밀 형태 또는 도구로 주입하는 과정입니다. 이러한 염료는 반복적으로 사용할 수 있습니다.
작업 원칙 및 프로세스 설명
도형조각은 가속기 또는 주사 시스템을 사용하여 높은 속도로 용액 금속을 도형으로 밀어내는 방식으로 수행됩니다.
도형 가출의 종류
냉실 도형 fundi 는 더 큰 질량 섹션 및 다양한 금속에 사용됩니다.
비교적, 뜨거운 챔버 도형은 과 아루미늄과 같은 낮은 녹는 지점의 합금과 더 가까운 허용을 요구하는 작은 부품에 사용됩니다.
현재까지, 일반적으로 다이 링에 사용되는 재료
알루미늄, 마그네슘, 아연금속, 구리 및 그 합금물의 주름 특성이 모두 사용될 수 있습니다.
iii. 모래 가루를 이해하는 것
모래 은 곰팡이를 만드는 가장 오래된 형태 중 하나입니다.... 비늘이 불어지는 물질이라고 불리는 포러스하고 접착성 있는 점토성 기판으로 모래 곰팡이를 만드는 것입니다. 그것은 많은 종류의 금속과 부품 크기를 처리 할 수있는 충분한 유연합니다.
다음은 그 방법과 작동 원리에 대한 간략한 설명입니다.
모래를 발사하는 것은 모래로 덮여 있는 패턴으로 시작됩니다.
모래 류의 종류
모래 가루의 종류는 녹색 모래, 건조 모래 및 화학 결합 (합성) 절차를 포함합니다.
모래를 주름하는 데 일반적으로 사용되는 재료
철과 비철 금속은 모래 가루로 형성될 수 있으며, 구리 합금 (황제 또는 청동), 철과 강철 등이 있습니다.
iv. 사형 가루와 모래 가루 비교
따라서, 다음 두 제조 기술의 각각의 장점을 이해하기 위해 다이 주름과 모래 주름 사이의 자세한 비교입니다.
폼과 도어에서 건설 특징
다이?? 에서, 금속 부품은 두 조각의 다이에 녹은 알루미늄을 쏟아 부어 만들어집니다. 이것은 당신의 부품의 우수한 재생을 위해 도구에 매우 긴 허용량을 요구합니다. 모래?? 같은 다른 모든 과정에 관해서, 당신은 그 중요한 차원의 일부를 잃는 매번 패턴 주위에 모래를 형성하는 경우 - 조각 당 더 높은 비용과 생산
주사압 및 금속 흐름 특성
고압으로 높은 충전률과 밀도가 높은 미세 구조를 가진 대조조각을 가능하게 합니다.
모래 → 중력 (하압) → 특히, 금속 흐름에 의해 발생하는 고급 수준의 결함
생산 효율성 및 확장성
이 과정은 매우 자동화되어 많은 양의 물건이 수 있습니다.
그것은 더 적은 팩이나 더 큰 일회용 부품에 대한 3D 프린팅보다 더 노동집약적이고 자동화가 낮은 방법입니다.
v. 재료 호환성 및 가루 선택
재질 특성 및 주름에 대한 복잡한 부분은 주름 방법의 선택에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 특성에 기초한 주름 선택과 결과
높은 온도와 압력으로 인해, 비철금속만 도형 fundion에 의해 처리 될 수 있습니다.
모래 가루는 철금속을 포함한 다양한 재료에 잘 적합합니다.
부품의 크기와 복잡성
이 과정은 양조, 불 절단 등 다른 형성 과정으로 어렵게 되는 좋은 품질의 표면 완성과 작은 세부 사항을 가진 중소 크기의 부품의 생산에 가장 적합합니다.
더 큰 부품과 더 간단한 기하학 또는 견인 요구 사항은 일반적으로 모래 발사에 잘 적합합니다.
세션 4: 가루 결함 및 재료 및 프로세스에 대한 부담
제어된 과정으로, 다이 팅은 더 적은 오류를 일으킬 수 있습니다.
모래 은 모래 곰팡이의 특성으로 인해 결함으로 더 많은 변동성을 가져올 수 있습니다.
vi. 차원의 정확성 및 표면 완성
그것은 일부 응용 프로그램에서 중요하며 그 정확도는 주름 과정에서만 충족 될 수 있습니다.
약간의 변동에 대한 관용과 약간의 일관성
도형은 더 단단한 크기를 제공합니다. 그리고 그들은 폼에 복잡한 세부 사항을 포함 할 수 있습니다.
모래 가루 가공 과정이 허용되는 허용량을 충분히 유지하지 못할 수 있습니다. (이용에 따라 달라집니다.)
표면 완성품질
고품질의 닦은 표면 완성도도 도형 fundi의 또 다른 장점입니다.
마지막으로, 모래 폼의 질감에 영향을 받기 때문에 표면 마감은 일반적으로 더 거칠다.
원하는 차원 정확성과 표면 완성도를 충족시키기 위해서
요구되는 차원 정확성 및 최종 부품의 표면 품질은 주름 공정 선택에 결정 할 수 있습니다.
vii. 비용 고려
생산 결정에 경제적 요소를 균형 잡으려고 노력하는 데 시간이 소요됩니다.
투자 및 설치 비용
도형 가 stø에 필요한 도구 및 기계 비용의 증가
비록 더 비싼 노동력 때문에 모래를 발사하는 데에는 여전히 낮은 고정 초기 비용이 있습니다.
도구 및 재료 비용
진주 주사기는 비용이 많이 들지만 높은 생산량으로 인해 비용이 절감됩니다.
리 모래 가루: 낮은 도구 비용 기술, 모래는 다양한 재료 비용을 가지고 있습니다.
장기적인 비용 효율성
대량 생산에 있어서, 다이 팅은 효율성 때문에 비용 효율성이 높습니다.
모래 가수는 소량의 생산이나 프로토타입 제작에 더 저렴합니다.
viii. 가공과 가공
후공사 작업은 최종 성질과 주사 부품의 미학을 바꿀 수 있습니다.
후접종 처리
어느 과정이든 기계적 특성이나 외모를 제공하려면 약간의 후접공이 필요할 수 있습니다.
완성품 요구사항을 비교하는 것
정밀성 때문에, 주사 주사기는 일반적으로 거의 또는 전혀 후접사 작업이 필요하지 않습니다.
이러한 과정의 간단한 정의에 따르면 모래 주름은 모래 폼의 특성으로 인해 약간 거칠기 때문에 주름 주름이나 투자 주름 부품보다 더 많은 후처리를 필요로합니다.
결론
결국, 과정은 복잡한 또는 대량 생산 부품에 대한 완벽한 선택으로 만드는 높은 정밀도로 특징입니다. 단점: 적절한 연습으로 그것은 재료와 부품 크기에 가장 넓은 범위를 cast 할 수 있습니다.