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i. 발사 공정을 도입
캐스팅금속 부품을 생산하는 가장 유연하고 비용 효율적인 제조 방법 중 하나입니다. 금속 주조는 용융 금속을 금형에 붓고 캐비티 모양으로 응고시키는 공정입니다. 이 게시물에서는 가장 일반적인 두 가지 방법에 대해 설명합니다.도형 가 cast그리고 모래주조의 차이점과 어떤 용도에 적합한지 알려드립니다.
ii. 다이 팅 기본
다이?? 은 고압에 의해 밀려진 금속을 사용하는 재사용 가능한 철근 폼 또는 다이?? 을 사용하는 과정입니다. 특히 복잡한 기하학과 세밀한 세부 사항을 가진 부품 제조로 유명합니다.
도형 가공 과정의 기능
도어 발사: 이 방법은 복잡하고 정확한 독점적인 폼인 도어를 준비하는 것으로 시작됩니다.
용광 금속, 일반적으로 비철금속, 예를 들어: 알루미늄; 아연; 마그네슘을 요구된 온도로 가열합니다.
이 용광 금속은 높은 압력으로 그리고 최고 속도로 도형 구멍에 주입되어 완전히 꽉 채워집니다.
다이가 열리면 그 부분을 던져버릴 겁니다.
주사기로 주사용 재료
그것은 많은 비철금속에 적합하지만, 가장 중력 알루미늄 합금과 아연 기반 합금 중 가장 큰 소비는 강도, 마모 저항 및 무게에 대한 가벼움과 같은 실용적 특성 때문입니다.
iii. 모래 가루의 기본
현재 많이 사용되고 있는 고대 과정은 모래 가빙이다. 오늘날에는 단순히 모래가 형성된 형태로 사용되고 있으며, 새로운 기술 발전을 통해 3D 프린팅 패턴을 만드는 첨가 제조 기술을 사용한다. [1]
넛 에 모래를 기
원하는 부분의 폼을 만들어 모래로 이루어진 에 넣은 접착 재료로 덮습니다.
모래를 이 패턴에 밀집하면 곰팡이가 만들어집니다.
패턴을 제거하면 모래에 구멍이 생기죠.
액체 금속은 공간에 쏟아져 내리고, 굳어지고 모래가 분해되어 [질조]를 드러냅니다.
모래를 때 일반적으로 어떤 재료가 사용되나요?
모래 가루는 철, 철, 구리 및 동 등의 철과 비철과 같은 더 많은 종류의 재료를 처리 할 수 있습니다.
iv. 대사형 대 모래형 가공 과정 비교
과 도형 건설
다시 사용할 수 있는 철강 맷을 만드는 데 필요한 도구와 공학은 어느 정도 있습니다.
모래 가루에 붓는 경우, 패턴이 만들어집니다. 그리고 그것은 각 가루에 맞춰 만들어집니다.
주사 및 흐름 금속의 압력
고압 금속을 어 붓는 것을 통해 밀도가 높은 미세 구조를 채울 수 있습니다.
모래를 발사하는 데는 중력이 작용해서 곰팡이를 채우는데, 공기가 갇혀서 마지막 부분에서 엽기가 생기면 문제가 생길 수 있습니다.
원자로 속도와 효율성
이것은 대량 생산에 쉽게 적응할 수 있다는 것을 의미합니다. 그래서 다이 팅은 최소한의 주기 시간으로 가장 자동화된 과정 중 하나입니다.
모래출금의 단점은 보통 투자출금보다 더 많은 처리 단계와 대량 생산 시간이 소요된다는 것입니다.
v. casting 적합성 및 응용 가능성
재료 및 그 성질 일반 비교
다이 팅은 다른 재료의 더 높은 녹는점이 도구를 망칠 가능성이 있기 때문에 비철금속과 함께 사용됩니다.
그것은 더 많은 재료와 호환되며 철금속과 같은 더 실질적인 물체를 만들 수 있습니다]<=]=-san_casting[>=.
제조된 부품의 특성, 크기의 복잡성
다이 펌핑은 세부적인 기하학과 얇은 벽을 가진 부품을 만드는 데 가장 좋은 것 중 하나입니다.
모래 캐스팅대부분, 간단한 기하학
다른 금속 합금과 호환성:
합금의 특성과 발사 과정의 요구 사항이 발사 방법의 선택에 영향을 줄 수 있습니다.
vi. 인쇄 속도 및 허용량 출력 품질
다이 링 대 모래 (공조) 합금333.33208-0.00062cobreb1916092cu90 열 처리와/무열 처리???
다이 펌핑은 더 가까운 허용량으로 더 높은 차원 정확도를 제공합니다.
일반적으로 다른 주름 기술보다 느슨한 허용도를 가지고 있으며 훨씬 더 많은 가공이 필요합니다.
주사 부품의 표면 완공 품질
또한, 주사 주사 는 강철 주사 에서 유리 한 면 을 더 부드럽게 만들 수 있다.
표면 마감은 더 거칠 수 있습니다 (암 곰팡이의 질감으로 인해).
캐스팅 후의 작업:
모래 가루는 더 많은 후공업 가공이 필요할 수 있지만, 주사 가루는 일반적으로 최소한의 작업을 필요로 합니다.
규모 경제 및 생산 비용
도구 및 장비 설치 비용
비록 시초 도구와 기계 비용은 도형 가출에 더 높습니다.
앞면 모래 가루는 매트 또는 손실 된 موم보다 낮은 초기 지출로 비용 이점을 가지고 있습니다.
부품별 비용 비교
도구 비용의 회화로 인해 대량 생산에서 직구 주름 회사에서 부품당 비용이 낮아집니다.
작은 양이나 프로토타입의 경우 모래를 는 것이 더 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.
대량 생산을 고려할 때 규모의 경제는 다음과 같습니다.
효율적이고 자동으로 이루어질 수 있기 때문에, 다이 펌핑은 대량 생산에 이상적입니다.
작은 생산 라인 또는 더 복잡한 모양을 위해, 다이 팅은 너무 비싸고 시간이 걸릴 수 있습니다. 모래 캐스팅은 상품을 제공할 수 있습니다..
viii. 산업에서의 응용 및 예제
다이 펌프 용품
높은 정밀도와 강도 요구 사항으로 인해 다이 주름은 자동차, 항공 우주 및 전자 산업과 같은 산업에서 매우 일반적입니다.
모래 가루는 가장 적합한 산업
모래 주름은 무거운 기계, 건설 및 대형 금속 부품 제조와 같은 많은 산업 분야에서 많은 적응력을 가진 더 다재다능한 과정입니다.
가루 가루 대 모래 가루
실제 사례를 통해 특정 응용 프로그램에 대한 각 주름 방법의 장점과 한계를 설명합니다.
9· 후조 작업 및 완공
도형 castings, 정제 공정에 의해 완성된
열처리, 표면 접착 또는 페인팅을 통해 성질을 향상시킬 수 있습니다.
후 공정 비교
정확한 후배 과정은 당신이 하는 캐스팅의 종류와 어떤 재료가 캐스팅되는지에 달려 있습니다.
x. 환경적 고려사항
다이 링 및 모래 링 에너지 사용
도형조각은 또한 매우 높은 온도를 유발하는 성숙한 고압 도형조각에 해당되는 더 큰 에너지 입력을 가질 수 있습니다.
모래를 는 것은 에너지 효율적인 과정이지만, 많은 양의 폐기물을 생성합니다.
폐기물 및 재활용
도형 casting 과정이 소모를 최소화합니다. 도형이 재사용되기 때문입니다.
모래는 종종 많은 양의 폐기물을 생성하지만 (새롭고 재활용 된 모래) 그들은 쉽게 재사용 될 수 있습니다.
환경적으로 깨끗하지 않은 것
재미있는 사실: 둘 다 에너지 소비에서 폐기물 처리 및 배출까지 환경 문제를 포함합니다.
xi. 도전 과제 및 한계
도형 가출의 제한
다이 팅은 특정 재료로만 수행 될 수 있으며 도구에 대한 상당한 초기 비용을 초래할 수 있습니다.
모래 가출의 제한
모래 가루는 더 많은 노동을 필요로 하지만, 특징의 정확성 조절이 떨어질 수 있습니다.
모든 과정의 과제들이 해결되었습니다.
이러한 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질의 양질
미래 추세와 신흥 기술
도어 가 casting 기술의 발전
현재 진행 중인 연구 개발은 주사 주사 가스의 경계를 확장시키고 있으며, 이는 미래의 작업 용량에 대한 재료 발전 외에도 형식 효율성 향상이 지속적으로 지평선에 있음을 의미합니다.
모래 가루 기술 개선
불행히도, 폼 재료와 공정의 발전은 모래를 현대 생활에 도입합니다.
캐스팅의 미래: 기술로 공포
가루는 자동화, 시뮬레이션 소프트웨어 및 첨가 제조로 급격히 개선되고 있으며, 이는 가루의 품질을 크게 향상시키고 동시에 비용을 줄입니다.
결론
간단히 말해서, 다이?? 스와 모래?? 스는 서로 다른 기술을 기반으로 한 중요한 금속?? 스 프로세스이며 각기 특정 응용 프로그램에 대한 장점이 있습니다. 다이?? 스는 복잡한 기하학이있는 작은 정밀 부품의 큰 생산 라운드를 위해 훌륭하지만 모래?? 스는 거대한 플러스크 안에 들어있는 모든 금속의 모든 것을 처리 할 수