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소개
아연 합금은 다이에 널리 지정됩니다.캐스팅특정 특성을 가진 다른 플라스틱 생산 소재가 없기 때문입니다. 그러나 소재를 선택할 때에도도형 가 cast, 프로젝트 요구 사항에 따라 기계적 특성을 평가하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 아연 합금의 기계적 특성을 살펴보고 알루미늄, 마그네슘, 황동, 스테인리스 스틸을 포함하여 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 다른 금속과 비교합니다.
아연금속의 기계적 특성을 나열합니다.
아연 합금은 낮은 녹기점을 가지고 있으며, 양념에 적은 에너지가 필요하며, 얇은 벽이있는 복잡한 부품을 공급하는 높은 유동성을 가지고 있습니다. 아연 합금 청동물 특성은 베어링과 마모 저항에 좋으므로 베어링에 적합합니다. 자맥과 같은 일반적인 아연 합금은 (알루미늄
다른 다이?? 스 재료와 비교하여
알루미늄 합금
알루미늄 합금의 가장 중요한 이점은 높은 강도-중량 비율과 우수한 열전도성입니다. 비교하여, 아리온 합금은 알루미늄 합금 (80-500 mpa) 에 비해 더 큰 팽창 강도를 가지고 있으며, 일반적으로 알루미늄 합금은 최종 팽창 강도를 더 낮게합니다.
마그네슘 합금
그것은 가장 가볍고 매우 강한 마그네슘 합금 중 하나이며 약 150 ~ 350 mpa의 팽성 강도를 가질 수 있습니다. 큰 부식 저항성과 높은 재활용성을 언급하지 않고. 그러나 높은 반응성은 마그네슘 합금의 비용이 비싸고 때로는 도출하기가 어려울 수 있습니다. 이는 도형 가사에 제한된 응용 분야로 이어집니다
금속
구리 는 성 을 잘 갖추고 있으며, 성 을 잘 갖춘 구리-진크 합금 이다. 구리 는 구리 합금 보다 밀도가 높으며, 구리의 기계적 특성, 즉 양력 팽창 강도 (300mPa ~ 500mPa) 는 비슷 할 수 있지만 실제 사용 된 구리 합금 에 따라
스테인리스 스틸
모든 사람이 스테인레스 스틸 강도, 스테인레스 스틸 항성화 능력, 스테인레스 스틸 내구성을 알고 있습니다. 그것은 뛰어난 경화와 높은 팽성 강도를 제공합니다 [4001600 mpa] 더 높은 비용과 더 높은 주름 온도와 함께 아연 합금에 비해. 스테인레스 스틸은 종종 내구
도형 가시 과정의 공학적 특성에 대한 영향
진크 합금 제조 진크 합금의 기계적 특성은 도형 가시 과정에 의해 크게 영향을 받는다. 미세 구조 및 따라서 최종 부품의 특성은 도형 온도 및 절단 두께와 같은 다양한 요인에 의존합니다. 시간이 지남에 따라 합금의 미세 구조의 통제된 변화는 노화라고 하며 일부 기계적 특성을 향상시킬
진크 도어 가 cast의 사용 및 진크 합금 사용 장소
아연 합금은 차량 부품, 하드웨어, 전기 / 전자 제품 및 강도, 내구성 및 경제의 혼합을 가진 구성 요소가 필요한 다른 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 금속입니다. 일부 응용 프로그램에 대한 아연 합금 및 금속 대안을 살펴보면 금속의 비용, 무게 및 필요한 기계적 특성을 고려해야합니다. 예를 들어 알루미늄은
결론
진크 합금은 다이?? 기계적 특성의 비용 효율적인 조합을 제공합니다. 항상 가장 견고하거나 가벼운 대안이 아니지만 비교적 좋은 특성 프로필, 저렴한 비용 및 간단한 주름은 많은 제조업체에게 매력적입니다. 다이?? 용품을위한 진크 합금을 선택하는 것은 기계적 특성에 대한 요구 사항, 비용 수준 및 프로세스에서의 능력과 같은