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소개
죽는 과정캐스팅아연 합금의 경우 정밀한 아연을 얻을 수 있습니다.도형 가 cast부품. 우리는 이러한 부품을 도금하거나 코팅하여 재산 향상이나 장식을 위해 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 어떻게 할 수 있는지 살펴보겠습니다.주황 합금 주사 주사부품에 도금이나 코팅을 할 수 있으며, 업계에서 일반적인 마감 공정은 무엇입니까?
금속 합금, 접착 및 코팅 적합성
아연은 직접 사용할 수있는 좋은 부식 내성 및 강한 재료입니다. 그러나 아연이 반응하기 쉬운 점 때문에 약간의 코팅 고려가 필요합니다. 화학적 특성으로 인해 아연 합금은 많은 접착 및 코팅 프로세스에 적합하지만 산소를 유치하는 아연은 코팅이 잘 붙는 것을 어렵게 만듭니다. 그들은 또한 제대로 붙어 보호 및 외
일반적인 사전 공정
그러나 금속 합금의 표면에 successfully plating 또는 코팅 마무리 적용되기 위해서는, 표면 준비가 필요합니다. 청소를 위해 우리는 기름 제거를 위해 degrease를 사용하고, 표면 산소를 제거하기 위해 산성 오징어. 이것은 활성화 및 감수화 과정을 따라 표면을 준비하여 plating 또는 코팅이 잘 붙어있을 수 있습니다.
주황 합금의 주름 주름 부품에 가전화 기술을 적용하는 방법
가전화, 가장 일반적인 접근 방법 중 하나입니다. 이 과정은 금속 이온을 감소시켜 아연 합금 표면에 금속 퇴적물을 형성합니다. 그들은 자연에서 니켈 또는 크롬 또는 구리이며 일반적으로 부위에 대한 경화 저항성 및 / 또는 단순히 장식 등 중요한 특성을 제공합니다. 또한 에너지 소비가 많은 것이 아니라 특히 복잡한 기하학에서
주황 합금 주사체 주사부품의 코팅 과정
그러나 분말 코팅, 다른 형태의 건조 마감 과정은 액체 페인팅 프로세스와 거의 유사하지만 건조 분말 유형을 사용하지만 같은 방법으로 정전력을 달성하고 경화 과정은 다른 프로세스로 열으로 수행됩니다. 그것은 비교적 무거운 날씨에 저항하는 플라스틱이며 여러 가지 색상과 마감으로 제공됩니다. 산화층은 전기 화학 과정으로 생성
후처리 과정
표면 준비 작업 절차에 여전히 수행되는 다른 작업은 표면 표면 완화를 위해 정밀한 표면 완화를 제공하기 위해 닦는 것과 는 것뿐만 아니라 밀폐 및 가열을 제공 할 수도 있습니다.
2019 년 6 월 26 일 다이 주사 아연금속 부품에 플래팅 및 코팅의 장점
진크 주사 주사 부품의 장점성질과 마모로부터의 지속적인 보호향상된 미용성브랜딩기능적 개선부품의 가치 향상
도전 과제 및 한계
표면 및 코팅은 여러 장점이 있지만 경제적 및 환경적 부담으로 인해 광범위한 제한을 겪습니다. 올바른 표면 또는 코팅 방법을 선택하는 것은 중추적입니다. 표면 방법 자체는 기술적 한계를 부과하고 장애 지점을 도입 할 수 있기 때문입니다.
결론
그 후 아연 합금 주사 주사 주사 부품은 일반적으로 어떤 최종 사용에 따라 가루 또는 코팅됩니다. 각 표면 및 코팅 방법의 장단점을 이해하는 것은 제조업체가 아연 합금 주사 주사 부품의 성능 특성과 / 또는 미학을 최대한 높일 수있는 프로세스를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 아연 합금 주