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소개
주사위캐스팅효율적이고 다재다능한 제조 공정입니다. 금속 합금의 선택은 성공 또는 실패를 결정합니다.도형 가 cast공정, 그리고 최종 제품의 품질. 이 기사에서는 다이캐스팅에 사용되는 다양한 유형의 금속 합금, 주조 공정에 미치는 영향, 그리고 기계적 특성 측면에서 비용 의미와 환경 고려 사항이 실제로 무엇인지 살펴봅니다.
도형 가공에 사용되는 금속 합금 종류
도형 가출에 사용되는 대부분의 금속 합금은 다음으로 나눌 수 있습니다:
알루미늄 합금: 낮은 밀도와 좋은 열 전도성으로, 이러한 잘 정립 된 합금 시스템은 자동차, 항공우주, PC 및 소비자 전자 제품용 전자 케이스에 널리 사용됩니다.
아연 합금: 낮은 녹는점, 좋은 안정성 및 뛰어난 부식 저항성으로 특징입니다. 그들은 종종 대시보드 부품이나 창문 와이퍼 시스템과 같은 작지만 복잡한 부품에 자동차 산업에서 볼 수 있습니다.
마그네슘 합금: 모든 일반적인 주사 주사 합금 중 가장 높은 강도/중량 비율로 마그네슘은 항공 및 고성능 자동차 부품과 같이 무게 감소가 결정적인 응용 분야에서 사용됩니다.
구리 합금: 높은 열전도와 전기전도성을 가진 구리 합금은 열분 dissipating 또는 전기전도성을 필요로 하는 구성 요소에 가장 좋습니다.
도형 가공 과정에 금속 합금의 영향:
도형 가 stø 기계에 사용 될 재료와 합금에 대한 결정은 많은 것들에 영향을 미칩니다. 예를 들어...
녹는 온도: 아연 같은 합금은 녹는 데 더 적은 열이 필요하기 때문에 더 낮은 녹화점을 가지고 있기 때문에 생산 비용이 더 저렴합니다.
유동성: 알루미늄과 같은 좋은 채식 특성을 가진 합금은 구멍 기하학에 아무런 제한을 두지 않습니다. 만약 당신이 그것을 생각할 수 있다면 합금은 거기에 흐릅니다.
금속이 굳어지는 속도는 또한 도형 가시 주기의 시간에 영향을 미칩니다. 더 빨리 굳어지는 합금은 짧은 주기를 의미하며 따라서 생산에서 더 높은 효율성을 의미합니다.
수축과 부지런성: 각기 다른 재료는 굳어질 때 수축의 속도가 다릅니다. 이것을 고려하지 않으면 제품이 내부에서 부지런하거나 다른 내부 결함을 겪을 것입니다.
합금 선택 및 완제품의 기계적 특성
최종 제품의 기계적 특성에 가장 중요한 것은 주로 어떤 재료가 사용되었는지입니다.
력 및 유연성: 알루미늄이나 마그네슘과 같은 합금은 강성과 유연성의 좋은 균형을 제공합니다. 이것은 단단하지만 약간의 충격 흡수력을 필요로하는 부품에 이상적입니다.
피로 저항: 고강성 구리는 피로로 인해 고장질 가능성이 적고, 따라서 주기로 부하를 받는 부품에 이상적입니다.
충격 저항: 일부 아연산은 아연 자체의 탄력성과 충격 저항성으로 인해 갑자기 충돌 할 수있는 부품에 적합합니다.
경화 및 마모 저항: 고 경화 구리 합금은 마모에 저항 할뿐만 아니라 다른 것보다 더 강한 강도를 가지고 있으며 마찰이나 마모에 노출 된 부품에 적합합니다.
부식 및 표면 처리 저항성
합금의 부식 가능성이 해당 제품의 사용 기간과 성능에 직접적인 영향을 미칠 경우
합금 성분: 알루미늄과 같은 일부 합금은 스스로 산화물 보호 필름을 형성하여 부식으로부터 보호합니다.
후 처리: 소금화, 크로마트 변환 코팅 또는 가전화 등의 표면 처리로 주사 부품의 부식 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
코팅 및 코팅: 보호 코팅 또는 코팅의 적용은 진열 저항성을 더욱 향상시키고 제품에 더 많은 미적 매력을 제공합니다.
합금 선택에 대한 비용 고려
합금 선택은 상당한 비용 영향을 줄 수 있습니다.
재료 비용: 마그네슘과 같은 더 비싼 합금은 그 부품의 재료 비용을 높일 것입니다.
가공 비용: 더 높은 녹는점이나 더 복잡한 가공 요구 사항이있는 합금은 주사 가공 비용을 증가시킬 것입니다.
비용 효율성 분석: 요컨대, 그것은 전체적으로 어떤 특정 응용 프로그램에서 합금의 비용 효율성을 조사하는 것이 필수적입니다. 재료와 가공 비용과 제조 과정 매개 변수가 최종 제품 특성에 어떻게 영향을 미치는지 고려하여 필요한 경우 또는 실제로 명확하지 않습니다. 그렇지 않으면 상당한 재정 자원이 특정 용도에 최적화되지 않을 수있는 재료에 낭비 될 것입니다
합금 선택의 환경 영향
각 선택의 환경적 영향은 점점 더 다양한 재료 중에서 선택에 고려됩니다.
합금 재활용: 알루미늄과 같은 일부 합금은 이 특징 덕분에 재활용이 매우 가능하며 제조 과정에서 환경 비용이 낮습니다.
에너지 소비: 낮은 녹는 지점을 가진 합금은 녹기 위해 더 적은 에너지를 필요로 하며 따라서 생산 과정 전체에 탄소 발자국을 줄입니다.
합금 생산의 환경 영향: 일부 합금의 극장판은 온실가스 생산에 대한 역할과 같은 환경에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
합금 선택에 대한 최상의 방법
도형 가빙 용 합금 고를 때 고려해야 할 요소는 다음을 포함한다.
올바른 합금 선택에 대한 지침:
기계적 특성 및 부식 저항과 같은 응용 프로그램의 물리적 성능 요구 사항을 고려하십시오. 동시에 비용도 고려해야합니다.
설계 및 제조 고려 사항: 선택 된 합금 유형은 설계 및 제조 능력 측면에서 시공 공과 호환되어야 할뿐만 아니라
산업에서 표준과 사양의 역할: 산업 표준과 규범에 따라 가능한 균일성 자체가 최종 제품의 품질과 일관성을 결정합니다.
결론
우리는 어떻게 부품 - 다이 주입을 위해 합금과 금속의 선택은 두 가지 모두에 중대한 영향을 미칩니다: 모트 투여 후 주입이 어떻게 진행 될 것인가; 우리가 어떤 종류의 제품을 끝낼 것인가 (품질적으로); 그리고 어떤 가격이 첨부 될 것인가. 다른 합금의 물리적 특성과 그들이 다이 주입 과정에 어떤 영향을 미치는지 이해