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소개
주사위캐스팅용융 금속을 재사용 가능한 금속 금형에 주입하여 정밀 부품을 만드는 대량 생산을 사용하는 제조 공정입니다. 효율적이고 유연하지만,도형 가 cast문제가 없는 것은 아닙니다. 이런 일이 일어나면 부품의 정밀도가 망가질 수 있습니다. 이 글에서는 다이캐스팅의 일반적인 결함, 그 원인 및 대책을 살펴보겠습니다.
도형 가출에서 흔히 발생하는 결함의 종류
그 분류는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
포러스성 및 수축: 녹은 금속 안에 갇힌 가스의 결합, 재료의 응고와 수축과 수축으로 인한 결함.
냉장고 및미크론: 이것은 폼을 채울 충분한 금속이 없을 때 발생합니다. 금속은 설정 영역의 바닥을 통해 균일하게 흐르지 않습니다.
왜곡과 왜곡: 이 효과는 불규칙한 냉각이나 잔류 스트레스로 인해 발생합니다.
포함 및 불순물: 금속, 외질 및 용액 금속 안에 갇힐 수있는 다른 원치 않는 물체로 인해 발생합니다.
표면 결함: 부피가 거칠고 껍질이 벗겨지는 것, 그리고 부품의 다른 표면 결함.
포러스성 및 수축을 방지합니다.
가열된 금형에 기공이 생기는 주요 원인은 두 가지입니다. 다이캐스트 부품에 가스 배출 채널이 부족하여 뜨거운 지점(내부 공기 챔버의 가스가 금속으로 다시 들어가 원하는 대로 빠져나가지 못하는 지점)에서 액체나 가스 분자가 여러 개 빠져나갈 수 없는 경우입니다. 이는 기존의 러너 시스템 설계에서 발생할 수 있는 경우와 다릅니다. 또는 빈 시트 표면에 공기 공동이 너무 많아서 갇힌 공기를 충분한 속도로 회수할 수 없는 경우(심지어 전체 금속 덩어리가 파괴될 수도 있음)입니다.
가능한 부지런성을 줄이기 위해:
가스가 도형공구에서 빠져나갈 수 있는 출구로 사용한다.
속 금속으로 밧줄로 채우는 것이 더 쉬워지기 위해 속의 온도 환경을 조성합니다.
주입 운동 변경에 대한 소개
기계가 두꺼움에서 얇게 전환하면 새 폼을 위아래로 움직여야 합니다. 이것은 펌퍼가 최대 속도로 계속 작동하도록 합니다. 유용한 기술에는 특별한 러너나 마모 플레이트가 포함됩니다. 더 큰 물체에서 더 큰 흐름 경로를 허용하는 것이 아니라 더 많은 공기를 넣는 것만으로 가스를 추가하는 것을 의미합니다.
주입 가속과 속도 변경에 대한 소개
주입 가속도 20-50%까지 증가 할 수 있습니다. 전류 끝의 펌프가 최대 범위에서 계속 작동하도록 하기 위해 주입 가속도 및 하류 균일 가스 흐름의 연속성은 의도적인 강제 강제력 강제 공류 기술로 가장 잘 보장됩니다.
사례 연구 및 우수 사례
제조업의 사례 연구와 우수 사례에서 유용한 경험을 얻을 수 있습니다. 산업에서 결함 예방 전략의 성공: 규칙을 완전히 변경하지 마십시오. 많은 분야의 좋은 예에서 배우고 지속적인 개선 방법을 회사의 특정 요구 사항에 맞게 조정하십시오.
도형 실패에서 얻은 교훈: 실패의 구조를 해제하여 어떻게 발생했는지 이해하고 재발을 방지합니다. 결론 도형 결함은 부품 품질과 성능에 깊은 영향을 줄 수 있습니다. 발생하는 일반적인 결함의 성격과 원인을 이해함으로써 제조업체는 이러한 문제를 예방하거나 적어도 줄이기 위한 전략을 개발 할 수 있습니다.
고품질의 주사기를 생산하기 위해 필요한 것입니다. 100 년 이상 존재해온 이와 같은 산업에서도 항상 새로운 방향과 도전이 있습니다. 산업이 발전함에 따라 재료, 공정 및 장비의 지속적인 개선은 주사기를 발전시키고 제품의 품질을 높일 수 있습니다.