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소개
모든 종류의 맞춤형 다이캐스팅은 제조의 기둥 중 하나이며 자동차 부품에서 가전제품에 이르기까지 광범위한 응용 분야가 있습니다. 동시에 다이캐스팅만으로는 캐스트가 얼마나 좋은지 결정되지 않습니다. 최종 제품을 더 매력적이고, 더 강하고, 주요 기능적으로 만들 수도 있습니다. 따라서 아래 기사에서는 맞춤형 다이캐스팅의 가공 공정과 양극 산화 및 페인팅과 같은 다양한 후처리 옵션을 비교하는 데 대한 통찰력을 제공합니다.
기계화
다이캐스팅에서 최종 공차와 표면 마감을 달성하기 위한 가장 일반적인 후처리 작업 중 하나는 가공입니다. 기본적으로, 공차와 치수를 안정적으로 얻기 위해 광범위한 재료 제거에 초점을 맞춥니다. 터닝, 밀링, 드릴링 및 연삭은 주조물을 성형하거나 마무리하기 위해 생산 공정 중에 공통적인 역할을 하는 가공 공정의 예입니다. 가공된 부분은 주조에 대한 더 나은 치수 제어로 개선되고 지정된 다이캐스팅을 충족하도록 외관도 향상됩니다.
소금화
양극산화는선거인금속 표면을 장식적이고 내구성이 뛰어나며 부식에 강하고 내마모성이 있는 산화물 층으로 변환하는 화학적 공정입니다. 이 공정은 특히 알루미늄 다이캐스팅의 경우에 사용되며, 금속에 전류를 흘려 자유 이온을 제거하고 전해질과 반응시켜 층을 덮습니다. 이 마감은 주조 알루미늄을 상당히 단단하게 만들지만, 맞춤형 빌드에 적합할 수 있는 더욱 미적으로 만족스러운 모습을 제공하기 위해 색상을 입힐 수도 있습니다.
그림
페인팅 - 다이캐스팅은 미학을 개선하고 외부 요인으로부터 보호하기 위해 후처리 단계로 페인팅됩니다. 이는 캐스팅을 환경 요인, 특히 습기와 부식으로부터 보호하고 페인팅할 준비가 된 완성된 캐스팅을 더 쉽게 생산할 수 있게 합니다.
다이캐스팅을 페인팅하는 일반적인 방법에는 스프레이 페인팅, 파우더 코팅, E-코트가 있습니다. 세 가지 방법 모두 강력한 접착력, 내구성 및 마감과 같은 장점이 있습니다.
전문가 팁: 그림을 선택할 때는 그림을 어떻게 표현하고 싶은지, 그리고 주조물을 어디에 놓을지에 따라 달라집니다.
연마 및 버핑
연마 및 버핑: 연마 및 버핑은 구성 요소 외부 영역의 표면 결함을 제거하여 우수한 마감을 생성하는 방법입니다. 이러한 유형의 기술은 연마제 및 연마 화합물을 사용하여 표면을 매끄럽게 하고(거칠기 제거) 해당 제품에 광택을 더하는 방법으로 사용합니다. 이러한 절차는 부품의 반사를 줄이는 것 외에도 다이캐스팅을 매력적인 표면으로 정제하기 때문에 연마 및 버핑 활용/업데이트가 확장된 것으로 보입니다.
부식 방지 표면 처리
많은 다이캐스팅 응용 분야, 특히 혹독한 환경에 노출되는 응용 분야에서는 부식에 대한 저항성이 중요합니다. 크로메이트, 인산염 및 변환 코팅 처리가 부식에 대한 장벽 역할을 하기 위해 표면에 적용됩니다. 이러한 처리로 인해 금속 표면에 화학 변환 코팅이 생성되어 녹이 슬지 않고 궁극적으로 제품 수명이 늘어납니다.
열처리 및 스트레스 해소
다이캐스팅의 기계적 특성을 개선하고 내부 응력을 줄이기 위해 어닐링(서브 제로 가열 포함), 정규화 또는 응력 완화와 같은 열처리 공정이 사용됩니다. 이 용액은 가열한 다음 냉각을 제어하며, 금속 미세 구조를 변경하기 위해 주조 후 확산 공정이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 구조 또는 주조물의 잔류 응력을 해제합니다. 다이캐스팅은 원하는 강도와 연성을 가져야 하며, 그렇지 않으면 응력 부식과 같은 문제가 발생합니다. 열처리는 주조 중에 발생하는 잔류 응력을 완화하는 데 중요하며, 취성 합금이나 균열 없이 주조에 적합하지 않을 수 있는 더 두꺼운 합금을 완화합니다. 다른 목적은 생산 실행 내에서 조각 사이의 균일성, 공정한 내마모성입니다. 또한 성능을 향상시킵니다.
조립 및 통합
대부분의 다이캐스팅은 조립 라인에서 다른 부품과 함께 조립되어 전체 제품이 됩니다. 또한 용접, 나사산 끼우기, 고정과 같은 필요한 조립 작업이 포함되어 최종 조립이 효과적으로 작동하고 잘 수행되도록 합니다. 완제품은 조립 작업 중에 다이캐스팅을 다른 부품에 통합하여 생산됩니다. QC 및 검사
그 후, 검사 및 품질 관리가 후처리에서 다이캐스팅의 중요한 부분을 형성합니다. 시각적 검사, 치수 검사 및 비파괴 검사는 주조물의 치수/표면 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 품질 관리 기능은 이러한 다이캐스팅이 생산 전반에 걸쳐 표준 및 사양을 준수하도록 보장하여 궁극적으로 고품질의 최종 제품을 생산합니다.
결론
개별 부품의 미학은 마감, 페인팅 및 양극산화와 같은 후처리 옵션으로 변경할 수 있습니다. 맞춤형 다이캐스팅에서 마감해야 올바르게 작동할 수 있습니다. 이러한 공정은 또한 다이캐스팅의 표준을 개선하고 다양한 응용 분야에서 특정 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 제조업체는 적절한 후처리 기술을 선택하여 부품 품질과 서비스 수명을 향상시키고 구성 요소의 수명을 보장할 수 있습니다.