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소개
맞춤형 다이캐스팅자동차 승객 레일부터 다양한 응용 분야에 사용할 정밀 부품을 생산하기 위해 숙련된 전문가가 필요한 금속 가공 공정입니다. 이러한 부품이 오래도록 좋은 성능을 발휘하려면 튼튼하고 내구성이 매우 중요합니다. 다이캐스팅의 특성은 열처리, 적합한 재료 선택 및 후처리 기술을 통해 개선할 수 있습니다. 이 글에서는 이러한 공정을 자세히 살펴보고 이러한 공정이 다이캐스팅의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있는 방법을 설명합니다.
앞서 언급했듯이 열처리 때문에 티타늄의 성질에 큰 영향을 미칩니다.
열처리는 금속의 물리적 및 기계적 특성을 변화시켜 열처리를 금속공학에서 가장 중요한 작업 중 하나로 만듭니다. 열처리는 다이?? 의 강도와 강도를 크게 향상시킵니다. 제어 된 주기는 내부 스트레스를 제거하면서 동시에 미시 구조를 정제함으로써 강도를 향상시키기 위해 부분적 또는 완전한 결정 단계 변환을 유발하도록 특별히 설정된
예를 들어 고름과 스트레스가 감소하면 산화 물질은 용액 열처리 과정에서 가공에 더 적합합니다. 용합 내부의 여러 단계가 녹아 나가는 후 연령화로 퇴출되어 기계적 특성이 향상된 더 균일한 구조를 제공합니다. 연령화 후 미시 구조 내에서 미세 퇴출 또는 용액 열처리 후
건물의 강도와 내구성
다이캐스팅을 위한 재료 선택은 부품의 강도, 연성 등의 기초를 형성하기 때문에 분명히 중요합니다. 다이캐스팅에 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 일반적인 재료가 구리 합금과 함께 사용되어 선택적 적용 가치(PDO134)를 제공합니다. 완성된 성능과 함께 가벼운 특성그리고 내식성 특성으로 인해 알루미늄 합금은 엄격한 중량 감소가 필수적인 자동차 및 항공우주 분야의 응용 분야에 이상적인 선택이 되었습니다. 아연: 뛰어난 치수 안정성, 우수한 안정성자동차 부품이나 전기 제품, 소비자 제품 공장을 위한 마무리 작업이 쉬운 기능입니다. 재료 경미한 마그네슘 합금 고강도, 딱딱성 및 충격 저항성 가벼운 부품용 소밀도 빛 가벼운 부분의 무게 mg
후 서비스: 개선 및 보호 된 주사 주사
다이?? 가 casting 부분 강도는 주로 열 처리 및 재료 선택에 의해 결정된다 그러나 더 강하고 내구성있는 다이?? 가 castings을 개선하기 위해 후처리 방법을 선택한다. 가공 주름 후, 다이?? 가 castings는 적절한 적합성을 보장하고 조립 프로세스를 단순화하는 특정 허용량으로 가공 될 수 있습니다. 이것은
다른 중요한 작업은 후처리 후 품질 관리입니다. SLA 프로세스 작업 흐름의 각 구성 요소의 성능을 종합적으로 검사 할 수 있습니다. 각 주사 주사 조각이 품질 표준을 충족하는지 보장하기 위해 차원 테스트 또는 파괴적이지 않은 검사와 같은 여러 검사 및 테스트 프로세스가 필요합니다. 이것은 더 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며, 다시 말해
결론
사용자 지정 다이 주름은 열 처리를 통해 매우 강하고 내구성이 될 수 있으며, 포뮬레이션 스테이션과 후처리 단계에서 올바른 재료를 선택하여 제조업체가 다양한 산업의 높은 요구를 충족시키는 다이 주름을 만들 수 있습니다. 자동차의 고속 요구에서 항공우주 응용 분야에서 압력 및 로딩 조건까지, 위에서 설명한 성능 향상