EN
Введение
Умеретьлитьеэто производственный процесс, который использует крупносерийное производство для изготовления прецизионных деталей путем впрыскивания расплавленного металла в многоразовые металлические формы. Несмотря на эффективность и гибкость,литье на матрицене лишено проблем. Точность деталей может быть нарушена в результате такого рода событий. В этой статье будут рассмотрены распространенные дефекты литья под давлением, их причины и меры противодействия.
виды распространенных дефектов литья на штампованном изготовлении
классификацию можно примерно разделить на:
Порозность и сжатие: дефекты, возникающие в результате сочетания газов, заключенных в расплавленный металл во время затвердевания, сжатия и сокращения материала.
холодное закрытие имикроны: это происходит, когда не хватает металла, чтобы заполнить форму. металл не течет равномерно через дно установленной области.
деформация и искажение: это воздействие вызвано нерегулярным охлаждением или остаточными напряжениями.
включения и примеси: они возникают из металлов, посторонних веществ и других нежелательных предметов, которые могут оказаться в ловушке внутри расплавленного металла.
дефекты поверхности: шероховатость и шелушение, а также другие поверхностные недостатки части.
предотвращение пористости и сжатия
Существует две основные причины пористости в нагретой пресс-форме: отсутствие газоотводных каналов в литой детали, позволяющих жидкостям или газам, превышающим несколько молекул, выходить из горячих точек (где газы из воздушных камер внутри могут попадать обратно в металл, а не выходить наружу, как хотелось бы), например, те, которые могут возникнуть из-за традиционной конструкции литниковой системы, или когда на поверхности листа заготовки слишком много воздушных полостей, из-за чего захваченный воздух просто не может быть извлечен с достаточной скоростью (и может даже привести к разрушению всей металлической массы).
для уменьшения возможной пористости:
используйте выходный путь для выхода газа из полости формы литья.
создать равномерную температуру в форме, чтобы было легче заполнить веревку жидким металлом.
введение в действие изменения движения впрыска
Когда машина переходит от толстой к тонкой, она должна двигаться как вверх, так и вниз по новой форме. Это позволит ее поршнеру продолжать на максимальной скорости. Полезные методы включают специальные бегуны или пластины износа, которые позволяют увеличить пути потока в больших вещах, не допуска
введение в ускорение впрыска и изменение скорости
ускорение впрыска также может быть увеличено до 20-50% для того, чтобы насосы в верхней части потока продолжали работать в максимальной степени, а также ускорение впрыска и непрерывность равномерного потока газа внизу по течению лучше всего гарантируются методами принудительной конвекции преднамеренного прину
тематические исследования и передовые практики
Вы можете получить много полезного опыта из тематических исследований и передовых практик в обрабатывающей промышленности. успешные стратегии предотвращения дефектов в промышленности: не меняйте правила полностью. учитесь на хороших примерах во многих областях и адаптируйте методы постоянного улучшения к конкрет
выводы из неудач литья на давке: деконструкция неудач с целью понять, как они произошли и предотвратить их повторение. вывод Дефекты литья на давке могут иметь глубокое влияние на качество и производительность деталей.
Проактивный подход к предотвращению дефектов, в сочетании с мерами контроля качества и использованием передовых технологий, должен осуществляться в течение длительного периода. это необходимо для производства высококачественного литья под давлением. даже в такой отрасли, которая существует уже более 100 лет, всегда есть новые направ