Các chi tiết ép đúc từ hợp kim kẽm có thể mạ hoặc phủ được không, và các kỹ thuật hoàn thiện phổ biến là gì?

Giới thiệu

Quá trình chết ĐÚC cho hợp kim kẽm có thể thu được kẽm chính xác Đúc Áp Lực các bộ phận. Chúng ta có thể mạ hoặc phủ các bộ phận này để tăng cường tính chất hoặc trang trí. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem cách có thể đúc đấm hợp kim kẽm các bộ phận được mạ hoặc phủ và quy trình hoàn thiện phổ biến trong ngành là gì.

Hợp kim Kẽm với khả năng mạ và phủ

Kẽm là một vật liệu chống ăn mòn tốt và mạnh có thể được sử dụng trực tiếp; tuy nhiên, cần xem xét một số lớp phủ vì kẽm sẽ dễ phản ứng. Do đặc tính hóa học, các hợp kim kẽm phù hợp với nhiều quy trình mạ và phủ, nhưng sự hấp dẫn của kẽm đối với oxy làm cho việc bám dính của các lớp phủ trở nên khó khăn. Việc chuẩn bị bề mặt của chất nền cần được phủ cũng rất quan trọng để đảm bảo chúng bám dính đúng cách và cung cấp các yếu tố bảo vệ và thẩm mỹ cần thiết.

Các quy trình tiền xử lý phổ biến

Tuy nhiên, để các lớp mạ hoặc phủ có thể được áp dụng thành công trên bề mặt của hợp kim kẽm, cần phải chuẩn bị bề mặt. Để làm sạch, chúng tôi sử dụng quá trình tẩy dầu để loại bỏ dầu và ngâm axit để loại bỏ oxit bề mặt. Sau đó là các quy trình kích hoạt và nhạy hóa để chuẩn bị bề mặt, giúp cho việc mạ hoặc phủ bám tốt hơn. Các bước tiền xử lý này là yếu tố thiết yếu cho tính bền lâu và hiệu suất của sản phẩm thực tế.

Kỹ thuật Mạ Điện lên Phụ Tùng Đúc của Hợp Kim Kẽm

Sử dụng mạ điện, một trong những phương pháp phổ biến nhất; quy trình này làm giảm ion kim loại để tạo thành lớp trầm tích kim loại trên bề mặt hợp kim kẽm. Chúng thường có tính chất của niken, crôm hoặc đồng và thông thường cung cấp một số đặc tính quan trọng, ví dụ như khả năng chống ăn mòn, và/hoặc đơn giản là trang trí cho chi tiết. Một quy trình khác cũng được biết đến là mạ hóa học, không tiêu tốn nhiều năng lượng nhưng cung cấp một lớp phủ đồng đều hơn, đặc biệt là trên các hình dạng phức tạp. Mạ kẽm nóng: Ngâm cấu trúc sắt/thép vào bể kẽm lỏng, tạo ra một lớp phủ chống ăn mòn dày.

Quy Trình Bào Che Hợp Kim Kẽm Ép Giảm

Tuy nhiên, công nghệ phun bột, hình thức khác của quy trình bề mặt khô, gần giống với quá trình sơn lỏng, chỉ khác ở chỗ nó sử dụng loại bột khô nhưng đạt được điện tích tĩnh điện theo cùng phương pháp và quá trình làm chín sau đó được thực hiện bằng nhiệt như một quy trình khác biệt. Đây là một loại nhựa chống thời tiết tương đối tốt, và có sẵn trong nhiều màu sắc và bề mặt khác nhau. Lớp oxit được tạo ra bởi một quá trình điện hóa - được biết đến rộng rãi hơn dưới tên gọi anodizing: sự chuyển đổi bề mặt của hợp kim kẽm thành một lớp oxit có độ bền cao, tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn. Sơn phủ là một phương pháp cũ trong đó một loại sơn đặc biệt được áp dụng lên bề mặt của một bộ phận để đạt được các đặc tính bảo vệ và trang trí sau khi mọi thứ đã hoàn toàn ổn định trên hợp kim kẽm.

Các quy trình xử lý sau

Sau khi mạ hoặc đi qua quy trình phủ, các bộ phận được kiểm tra hoặc thực hiện Kiểm soát Chất lượng (QC) sau khi đã vượt qua một số điểm Kiểm tra Chính xác theo yêu cầu của thông số kỹ thuật/cách thức cần được đáp ứng bởi các bộ phận cụ thể. Các hành động khác vẫn được thực hiện trong quy trình chuẩn bị bề mặt bao gồm đánh bóng cũng như làm bóng để cung cấp độ hoàn thiện chính xác cho bề mặt cũng như niêm phong và cứng hóa lớp phủ hoặc có thể là lớp mạ.

Ngày 26 tháng 3 năm 2019 Lợi ích của việc Mạ và Phủ trên các chi tiết Die Cast Zinc Alloy

Các lợi thế của Chi tiết Die Casting Kẽm – Bảo vệ Bền vững trước Sự ăn mòn và Mài mòn – Cải thiện Thẩm mỹ – Xây dựng Thương hiệu – Cải thiện Chức năng – Tăng Giá trị Thành phần. Sự bảo vệ chống lại sự ăn mòn và mài mòn từ các chi tiết đúc áp lực có thể thêm nhiều năm vào tuổi thọ của các thành phần.

Những thách thức và hạn chế

Việc mạ và phủ lớp bảo vệ có nhiều ưu điểm nhưng cũng gặp phải những hạn chế rộng rãi do các gánh nặng về kinh tế và môi trường. Việc chọn phương pháp mạ hoặc phủ phù hợp là rất quan trọng vì chính phương pháp mạ có thể gây ra những hạn chế kỹ thuật và tạo ra các điểm thất bại.

Kết luận

Sau đó, các chi tiết đúc áp lực hợp kim kẽm thường được mạ hoặc phủ tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng. Hiểu rõ những lợi ích và nhược điểm của mỗi phương pháp mạ và phủ sẽ giúp các nhà sản xuất chọn quy trình tối ưu nhất để nâng cao tối đa các đặc tính hiệu suất và/hoặc tính thẩm mỹ của chi tiết đúc hợp kim kẽm. Cho đến khi có các giải pháp xử lý bề mặt mới cho chi tiết đúc hợp kim kẽm, sự tiến bộ của công nghệ sẽ liên tục cho phép phát triển các kỹ thuật mới trong việc mạ và phủ.