EN
Giới Thiệu
Mọi loại đúc khuôn tùy chỉnh đều là một trong những trụ cột trong sản xuất và có nhiều ứng dụng từ linh kiện ô tô đến thiết bị điện tử tiêu dùng. Đồng thời, đúc khuôn không quyết định chất lượng của sản phẩm đúc. Nó có thể làm cho sản phẩm cuối cùng hấp dẫn hơn, chắc chắn hơn và cũng có chức năng quan trọng hơn. Vì vậy, bài viết dưới đây của chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về việc so sánh các tùy chọn xử lý hậu kỳ khác nhau như quy trình gia công đúc khuôn tùy chỉnh với Anodizing và Sơn.
gia công
Một trong những hoạt động hậu xử lý phổ biến nhất đối với đúc khuôn để đạt được dung sai cuối cùng và độ hoàn thiện bề mặt là gia công. Về cơ bản, nó tập trung vào việc loại bỏ vật liệu rộng rãi để đạt được dung sai và kích thước đáng tin cậy. Tiện, phay, khoan và mài là những ví dụ về các quy trình gia công có vai trò chung trong quá trình sản xuất để định hình hoặc hoàn thiện đúc. Bộ phận gia công được cải thiện với khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn so với đúc và tăng cường vẻ ngoài để cũng đáp ứng các đúc khuôn đã chỉ định.
Anodizing
Anodizing là mộtcử triquá trình hóa học chuyển đổi bề mặt kim loại thành lớp oxit trang trí, bền, chống ăn mòn và chống mài mòn. Quá trình này được sử dụng đặc biệt trong trường hợp đúc khuôn nhôm, trong đó dòng điện chạy qua kim loại để loại bỏ các ion tự do và phản ứng với chất điện phân để tạo lớp phủ. Mặc dù lớp hoàn thiện này làm cho nhôm đúc cứng hơn đáng kể nhưng nó cũng có thể được nhuộm màu để mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ hơn có thể phù hợp với bản dựng tùy chỉnh của bạn.
vẽ tranh
Sơn — Đúc khuôn được sơn như một bước xử lý sau để cải thiện tính thẩm mỹ và bảo vệ chúng khỏi các yếu tố bên ngoài. Điều này bảo vệ vật đúc khỏi các yếu tố môi trường, đặc biệt là độ ẩm và ăn mòn cũng như giúp tạo ra vật đúc hoàn thiện dễ dàng hơn để sẵn sàng sơn.
Các phương pháp phổ biến để sơn khuôn đúc bao gồm sơn phun, sơn tĩnh điện, sơn phủ điện phân. Cả ba phương pháp đều có những lợi ích như độ bám dính mạnh, độ bền và độ hoàn thiện.
MẸO HAY: Việc lựa chọn tranh phụ thuộc vào diện mạo bạn muốn và vị trí đúc tranh.
đánh bóng và đánh bóng
Đánh bóng & Đánh bóng: Đánh bóng và đánh bóng là phương pháp loại bỏ các khuyết điểm bề mặt khỏi khu vực bên ngoài của linh kiện, tạo ra lớp hoàn thiện tuyệt vời. Các loại kỹ thuật này sử dụng chất mài mòn và hợp chất đánh bóng như một cách để làm mịn bề mặt (loại bỏ độ nhám) đồng thời tạo độ bóng cho sản phẩm đó. Có vẻ như việc sử dụng/cập nhật Đánh bóng và Đánh bóng của chúng tôi đã được mở rộng vì các quy trình này tinh chỉnh khuôn đúc thành bề mặt hấp dẫn ngoài việc giảm độ phản chiếu của bộ phận.
Xử lý bề mặt chống ăn mòn
Đối với nhiều ứng dụng đúc khuôn, đặc biệt là những ứng dụng tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng. Các phương pháp xử lý lớp phủ cromat, phosphat hóa và chuyển đổi được áp dụng trên bề mặt để hoạt động như một rào cản chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý này tạo ra lớp phủ chuyển đổi hóa học trên bề mặt kim loại có tác dụng chống gỉ và cuối cùng là kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Xử lý nhiệt và giảm căng thẳng
Để cải thiện các tính chất cơ học của khuôn đúc và giảm ứng suất bên trong, các quy trình xử lý nhiệt như vậy được sử dụng như ủ (bao gồm gia nhiệt dưới 0), chuẩn hóa hoặc giảm ứng suất. Dung dịch làm nóng và sau đó kiểm soát quá trình làm mát, đây là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu các quy trình khuếch tán sau khi đúc để thay đổi vi mô kim loại cấu trúc hoặc giải phóng ứng suất dư trong đúc. Đúc khuôn phải có độ bền và độ dẻo mong muốn, nếu không sẽ gặp phải các vấn đề như ăn mòn ứng suất. Xử lý nhiệt rất quan trọng để giải phóng ứng suất dư tạo ra trong quá trình đúc các hợp kim giòn hoặc các hợp kim có độ dày lớn hơn có thể không được đánh giá là có thể đúc mà không bị nứt, Các mục đích khác là tính đồng nhất giữa các chi tiết trong quá trình sản xuất khả năng chống mài mòn hợp lý. Nó cũng nâng cao hiệu suất..
Lắp ráp và tích hợp
Hầu hết các sản phẩm đúc khuôn được lắp ráp với các bộ phận khác trong dây chuyền lắp ráp, là một sản phẩm hoàn chỉnh. Nó cũng bao gồm các hoạt động lắp ráp cần thiết như hàn, cắt ren và cố định để đảm bảo lắp ráp cuối cùng sẽ hoạt động hiệu quả và thực hiện tốt. Một sản phẩm hoàn thiện được sản xuất bằng cách kết hợp đúc khuôn vào các bộ phận khác trong quá trình lắp ráp. QC và Kiểm tra
Sau đó, kiểm tra và kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng của đúc khuôn trong quá trình xử lý sau. Kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước và thử nghiệm không phá hủy được sử dụng để đảm bảo kích thước của vật đúc/chất lượng bề mặt. Chức năng kiểm soát chất lượng đảm bảo các sản phẩm đúc khuôn này tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật trong suốt quá trình sản xuất, cuối cùng tạo ra sản phẩm cuối chất lượng cao.
kết luận
Tính thẩm mỹ của một sản phẩm riêng lẻ có thể được thay đổi bằng các tùy chọn xử lý sau như hoàn thiện, sơn và anot hóa; vì chúng hoàn thiện từ khuôn đúc tùy chỉnh nên đạt được để nó cũng hoạt động chính xác. Các quy trình này cũng cải thiện các tiêu chuẩn của khuôn đúc và cho phép chúng đáp ứng các nhu cầu cụ thể trong các ứng dụng khác nhau. Các nhà sản xuất có khả năng nâng cao chất lượng bộ phận và tuổi thọ dịch vụ của họ, đảm bảo tuổi thọ của các thành phần bằng cách chọn một loạt các kỹ thuật xử lý sau phù hợp.