EN
Giới Thiệu
Trong chếtđúc, kim loại được phun vào khuôn dưới áp suất. Quy trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận chính xác với độ hoàn thiện tốt. Thiết kế các thành phần này rất quan trọng đối với sự thành công của quy trìnhđúc chết. Bài viết này sẽ xem xét các tính năng thiết kế theo quan điểm phát triển và đúc khuôn đúc khuôn cao cấp. Đặc biệt, chúng tôi sẽ xem xét các cân nhắc chính mà các chuyên gia nên lưu ý khi sản xuất một bộ phận để đúc khuôn tùy chỉnh, nếu họ muốn đạt được kết quả tối ưu. Bằng cách xem xét các yếu tố này, bạn sẽ có thể đạt được kết quả thành công, hiệu quả và phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình.
lựa chọn vật liệu
quyết định đầu tiên và quan trọng nhất trong thiết kế phần đúc đúc là lựa chọn vật liệu phù hợp. kim loại phổ biến được sử dụng trong đúc đúc bao gồm hợp kim nhôm, magiê, kẽm và đồng. mỗi vật liệu có tính chất độc đáo của riêng mình như độ bền, khả năng chống ăn mòn và dẫn nhiệt, có thể ảnh
Địa hình phần
hình học của bộ phận là một yếu tố quan trọng trong thiết kế đúc chết. trong khi đúc chết cho phép thiết kế phức tạp, cần phải cẩn thận để đảm bảo rằng bộ phận có thể được đúc mà không có khiếm khuyết. Độ dày tường là một điểm quan trọng; nó xác định sức mạnh của bộ phận và thời gian cần thiết cho nghiên cứu
dung nạp và kết thúc bề mặt
bởi vì đúc chết có thể sản xuất các bộ phận với độ khoan dung chặt chẽ và bề mặt mịn màng, độ chính xác tiềm năng của các điện lắng có thể được thu được có thể được nhìn thấy một cái nhìn: đây là 0 độ. nhưng độ khoan dung có thể đạt được phụ thuộc vào thiết kế của bộ phận, quy trình đúc
Thiết kế lõi và khoang
nó là thiết kế lõi và khoang bên trong khuôn mà xác định các tính năng bên trong và bên ngoài của một đối tượng. lõi là phần của khuôn được khuôn bên trong, vì vậy nó phải chịu được cả áp suất và nhiệt của đúc chết hiệu quả. tương tự, khoang tạo thành các tính năng bên ngoài cũng cần phải được thiết kế để cho phép loại bỏ
thiết kế công cụ và khuôn
thời gian sử dụng khuôn là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến kinh tế của đúc chết. khuôn phải được thiết kế cho áp suất và nhiệt độ cao của đúc chết, thường dẫn đến việc sử dụng thép cường độ cao. việc lựa chọn vật liệu cho khuôn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phận và tuổi thọ của khuôn. thiết kế hệ thống
xem xét đúc trong sản xuất
quá trình đúc phòng nóng hoặc lạnh có thể ảnh hưởng đến thiết kế bộ phận. thời gian chu kỳ là một yếu tố quan trọng trong hiệu quả sản xuất và các chu kỳ này càng nhanh, khối lượng sản xuất của bạn sẽ càng cao mỗi giờ. tích hợp tự động hóa và robot có thể tăng tính nhất quán trong khi giảm chi phí lao động. kiểm soát chất lượng
Các hoạt động sau đúc
sau quá trình đúc, phần làm việc thường có các hoạt động bổ sung phải được thực hiện như tẩy, gia công hoặc xử lý nhiệt. thiết kế của phần làm việc nên tính đến các ứng dụng sau đúc như vậy để giảm thiểu chi phí và đảm bảo rằng mảnh hoàn thành đáp ứng các thông số kỹ thuật. lắp ráp và tích hợp với các thành phần
phân tích chi phí
chi phí phần là một cân nhắc quan trọng trong thiết kế đúc đúc. chi phí công cụ là đáng kể, và chi phí vật liệu có thể đáng kể tùy thuộc vào loại kim loại. chi phí sản xuất cũng tính vào lao động, năng lượng và chất thải vật liệu phải được xem xét. phân tích chi phí vòng đời có thể giúp xác định tiết kiệm tiềm năng
Các yếu tố môi trường và bền vững
các mối quan tâm về môi trường và bền vững ngày càng quan trọng trong hình ảnh sản xuất ngày nay. nguồn của vật liệu nên xem xét tác động của nó đối với môi trường, trong khi tiềm năng tái chế của bất kỳ vật liệu nào cũng nên được xem xét. tiêu thụ năng lượng trong quá trình đúc phải được giữ ở mức tối thiểu và các biện pháp để giảm
kết luận
một từ, để thiết kế cho đúc nghiền tùy chỉnh không chỉ có nghĩa là lựa chọn vật liệu và quy trình hoạt động mà còn xem xét những câu hỏi rất nhiều. một cách tiếp cận toàn diện mà tham gia vào tác động môi trường ngay từ đầu, là rất quan trọng. như công nghệ đúc nghiền tiến bộ, các nhà thiết kế phải theo kịp