EN
giới thiệuđúcCác quy trình
Đúc kim loại Đúc kim loại là một quy trình sản xuất truyền thống trong đó kim loại lỏng được đổ vào khuôn, sau đó làm nguội và đông cứng để có được hình dạng. Quy trình này rất cần thiết để sản xuất một khối lượng lớn các sản phẩm kim loại được sử dụng trong mọi loại ngành công nghiệp.đúc chếtvà đúc khuôn cát là một số phương pháp phổ biến nhất để sản xuất vật đúc với các đặc điểm, lợi ích và lĩnh vực ứng dụng riêng biệt.
ii. hiểu đúc chết
đúc đúc là quá trình tiêm kim loại lỏng vào một hình thức chính xác hoặc công cụ được gọi là đúc; các loại thuốc nhuộm này có thể được sử dụng nhiều lần. đặc điểm nổi bật của nó là nó có thể tái tạo các bộ phận với mức độ chi tiết và chính xác cao.
nguyên tắc hoạt động và mô tả quy trình
đúc chết được thực hiện bằng cách đẩy kim loại nóng chảy vào một die với tốc độ cao hoặc sử dụng máy ép thủy lực hoặc hệ thống tiêm.
Các loại đúc đấm
Thủy đúc chết trong buồng lạnh được sử dụng cho các phần cắt lớn hơn và nhiều loại kim loại khác nhau.
để so sánh, đúc chết trong buồng nóng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn đòi hỏi dung nạp gần hơn với hợp kim có điểm nóng chảy thấp như thiếc và kẽm hoặc nhôm.
đến ngày hôm nay, các vật liệu thường được đúc chết
Các tính chất đúc của hợp kim nhôm, magiê và kẽm, đồng và hợp kim của nó đều có thể được sử dụng.
iii. hiểu đúc cát
đúc cát là một trong những hình thức lâu đời nhất để sản xuất khuôn... bao gồm việc tạo ra một khuôn cát với các chất nền đất sét xốp và dính được gọi là chất đốt hạt. nó đủ linh hoạt để xử lý nhiều loại kim loại và kích thước bộ phận.
sau đây là một mô tả ngắn gọn về phương pháp và các nguyên tắc đằng sau cách nó hoạt động;
đúc cát bắt đầu với một mẫu được phủ cát để tạo ra khuôn và<>.
Các loại đúc cát
Các loại đúc cát bao gồm các quy trình cát xanh, cát khô và liên kết hóa học (chất nhựa).
vật liệu thường sử dụng để đúc cát
kim loại sắt và phi sắt có thể được tạo thành bằng cách đúc cát, chẳng hạn như hợp kim đồng (bương hoặc đồng), sắt thành thép.
iv. so sánh đúc chết với đúc cát
Vì vậy, sau đây là một so sánh chi tiết giữa đúc dán và đúc cát để hiểu những ưu điểm tương ứng của cả hai kỹ thuật sản xuất này.
Các đặc điểm xây dựng trong khuôn và chết phần III
trong đúc chết, một bộ phận kim loại được tạo ra bằng cách đổ nhôm nóng chảy vào một đúc hai mảnh đòi hỏi độ khoan dung rất chặt chẽ trên công cụ cho việc tái tạo tuyệt vời của các bộ phận của bạn nhiều lần. khi nói đến tất cả các quy trình khác như đúc cát nơi bạn đang đúc cát xung quanh mẫu
Khả năng áp suất đúc và dòng chảy kim loại
áp suất cao cho phép đúc đấm với tốc độ lấp đầy cao và cấu trúc vi mô dày đặc.
đúc cát → trọng lực (động lực thấp hơn) → đặc biệt là ở mức độ lỗi cao do dòng chảy kim loại
hiệu quả trong sản xuất và khả năng mở rộng
Quá trình này rất tự động và cho phép các khối lượng lớn các mặt hàng được đúc.
nó là một công nghệ thắt lao động hơn, với tự động hóa thấp hơn so với in 3D cho các lô nhỏ hơn hoặc các bộ phận một lần lớn hơn đúc cát.
v. sự tương thích vật liệu và các tùy chọn đúc
đặc điểm vật liệu và sự phức tạp của bộ phận được đúc có thể ảnh hưởng đến lựa chọn phương pháp đúc của bạn.
lựa chọn đúc và hậu quả dựa trên tính chất vật liệu
do nhiệt độ và áp suất cao, chỉ có kim loại phi sắt có thể được xử lý bằng đúc đấm.
Đóng cát phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại sắt.
Kích thước và độ phức tạp của các bộ phận
Quá trình này phù hợp nhất để sản xuất các bộ phận nhỏ đến vừa có chất lượng bề mặt tốt và chi tiết nhỏ trong kích thước mà nếu không khó khăn thông qua các quy trình hình thành khác như rèn, cắt lửa vv.
Các bộ phận lớn hơn và các yêu cầu hình học hoặc xu hướng đơn giản hơn thường phù hợp với đúc cát.
phiên 4: các khiếm khuyết đúc và gánh nặng của chúng đối với vật liệu & quá trình
với quá trình kiểm soát của nó, đúc chết có thể tạo ra ít lỗi hơn.
đúc cát có thể đưa ra sự biến đổi cao hơn với các khiếm khuyết do bản chất của nấm mốc cát.
vi. độ chính xác kích thước và kết thúc bề mặt
nó quan trọng trong một số ứng dụng mà độ chính xác chỉ có thể được thực hiện với quá trình đúc.
một số dung nạp cho các biến thể và một chút nhất quán
đúc chết cho phép kích thước chặt chẽ hơn và chúng có thể chứa các chi tiết phức tạp trong khuôn của nó.
quy trình đúc cát có thể không thể giữ được độ khoan dung chặt chẽ (tùy thuộc vào ứng dụng) đòi hỏi một số công cụ gia công bổ sung.
Chất lượng kết thúc bề mặt
kết thúc bề mặt đánh bóng chất lượng cao là một lợi ích khác mà đúc chết cung cấp.
Cuối cùng, bề mặt hoàn thiện thường thô hơn vì nó bị ảnh hưởng bởi kết cấu của khuôn cát.
để đáp ứng độ chính xác kích thước mong muốn và kết thúc bề mặt;
Độ chính xác kích thước yêu cầu và chất lượng bề mặt của bộ phận cuối cùng có thể quyết định lựa chọn quy trình đúc.
vii. cân nhắc chi phí
thời gian được dành để cố gắng cân bằng các yếu tố kinh tế trong quyết định sản xuất.
Chi phí đầu tư và thiết lập
chi phí công cụ và máy móc cao hơn cần thiết cho đúc đấm
Mặc dù lao động đắt tiền hơn, đúc cát vẫn có chi phí ban đầu cố định thấp hơn.
Chi phí công cụ và vật liệu
Die đúc đắt tiền trong đúc, nhưng chi phí được khấu hao trên khối lượng sản xuất cao.
đúc cát lithium: một kỹ thuật chi phí công cụ thấp, cát có chi phí vật liệu khác nhau.
hiệu quả chi phí dài hạn
cho sản xuất khối lượng lớn - đúc chết là hiệu quả hơn về chi phí vì hiệu quả của nó.
đúc cát rẻ hơn cho sản xuất khối lượng nhỏ hoặc tạo ra nguyên mẫu.
viii. quy trình gia công và hoàn thiện
Các hoạt động sau đúc có thể thay đổi các tính chất cuối cùng và thẩm mỹ của các bộ phận đúc.
Điều trị sau đúc
hoặc quá trình có thể cần một số điều trị sau đúc để nó cung cấp các tính chất cơ học hoặc ngoại hình cần thiết.
so sánh nhu cầu hoàn thiện
vì độ chính xác, đúc chết thường cần ít hoặc không có công việc sau đúc.
Theo định nghĩa đơn giản của các quy trình đó, đúc cát đòi hỏi quá trình sau chế biến nhiều hơn đúc chết hoặc các bộ phận đúc đầu tư vì chúng có vẻ hơi thô do bản chất khuôn cát của chúng.
kết luận
cuối cùng, quá trình được đặc trưng bởi độ chính xác cao của nó, làm cho nó trở thành một sự lựa chọn hoàn hảo cho các bộ phận phức tạp hoặc sản xuất hàng loạt. nhược điểm: với thực hành thích hợp nó có khả năng đúc phạm vi rộng nhất cho vật liệu và kích thước bộ phận (đặt trong vòng vòng vòng bằng một quy trình G