EN
i. giới thiệu quy trình đúc
đúclà một trong những phương pháp sản xuất linh hoạt và tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất các bộ phận kim loại. Đúc kim loại là quá trình đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và để nó đông lại theo hình dạng khoang. Trong bài đăng này, chúng ta sẽ thảo luận về hai phương pháp phổ biến nhất,đúc chếtvà đúc khuôn cát cũng như sự khác biệt của chúng cùng với loại nào phù hợp cho ứng dụng nào.
ii. các nguyên tắc cơ bản của đúc chết
đúc chết là một quá trình đúc kim loại được đặc trưng bởi yếu tố ép cao, liên quan đến việc dùng liều kim loại nóng chảy vào khuôn. đúc chết sử dụng một quá trình liên quan đến việc sử dụng khuôn thép tái sử dụng, hoặc chết, trong đó kim loại nóng chảy được ép dưới áp suất cao. nó cũng đặc biệt nổi tiếng với việc
cách hoạt động của quá trình đúc matrix:
đúc matrix: phương pháp bắt đầu bằng việc chuẩn bị một matrix, một khuôn độc quyền phức tạp và chính xác.
làm nóng kim loại nóng chảy, thường là hợp kim phi sắt như: nhôm; kẽm và magiê đến nhiệt độ yêu cầu.
kim loại nóng chảy này sau đó được tiêm vào khoang chết với áp suất cao và tốc độ tối đa để hoàn toàn lấp đầy khuôn.
sau khi đốm được mở ra, và sau đó chúng ta sẽ ném phần cũng như vậy.
vật liệu thường xuyên cho đúc đấm
nó phù hợp với nhiều kim loại phi sắt, tuy nhiên trọng lực lớn nhất tiêu thụ lớn nhất trong hợp kim nhôm và hợp kim dựa trên kẽm do các tính chất thực tế như sức mạnh, chống mòn & nhẹ trọng lượng.
iii. các nguyên tắc cơ bản của việc đúc cát
một quá trình cổ đại hiện được sử dụng rộng rãi để đúc là đúc cát, ngày nay đơn giản là đúc cát hoặc hiện đại với những tiến bộ công nghệ hoàn toàn mới, tức là công nghệ sản xuất phụ gia tạo ra các mẫu in 3D trong ngành công nghiệp sáng lập. [1] đúc ssnd đúc là một loại kỹ thuật đúc
quá trình đúc cát trong vỏ hạt
một khuôn của phần mong muốn được thực hiện, và sau đó được phủ bằng vật liệu bao bọc được đặt trong bình bao gồm cát.
bằng cách nén cát xung quanh mẫu này, một khuôn được tạo ra.
Loại bỏ mẫu tạo ra một khoang trong cát.
kim loại lỏng được đổ vào không gian, cứng và cát bị phá vỡ để lộ [đóng].
những vật liệu nào thường được sử dụng trong đúc cát?
Trong khi đó, đúc cát có thể xử lý nhiều loại vật liệu hơn như thép, sắt, đồng và đồng, cả sắt và phi sắt.
iv. so sánh quy trình đúc bằng die vs đúc cát
Xây dựng khuôn và đúc
có một mức độ cụ thể của công cụ và kỹ thuật đi vào tạo ra tái sử dụng thép đúc cho đúc chết.
Trong đúc cát, một mẫu được sử dụng để tạo ra khuôn và nó được làm cho mỗi đúc.
áp suất của kim loại đúc và dòng chảy
chết đúc kim loại áp suất cao vào khuôn, để có thể lấp đầy, cấu trúc vi mô dày đặc.
Nổ cát đòi hỏi tác động của trọng lực để lấp đầy khuôn, điều này có thể tạo ra các vấn đề khi không khí bị mắc kẹt và lỗ chân lông xảy ra trong phần cuối cùng.
tốc độ và hiệu suất lò phản ứng
điều này có nghĩa là nó dễ dàng thích nghi với sản xuất hàng loạt, vì vậy đúc chết là một trong những quy trình tự động nhất với thời gian chu kỳ tối thiểu.
Nhược điểm của đúc cát là nó thường mất nhiều bước chế biến và thời gian sản xuất hàng loạt hơn đúc đầu tư.
v. phù hợp đúc và khả năng áp dụng
vật liệu và tính chất của chúng so sánh chung
đúc chết được sử dụng với kim loại phi sắt, bởi vì điểm nóng chảy cao hơn của các vật liệu khác làm cho chúng có khả năng làm hỏng công cụ.
nó tương thích với một số lượng lớn các vật liệu và có thể xây dựng các vật thể lớn hơn như kim loại sắt]<=]=-san_casting[>=.
Bản chất của các thành phần sản xuất, kích thước phức tạp
đúc chết là một trong những tốt nhất để tạo ra các bộ phận với hình học chi tiết và tường mỏng.
Đổ cátphần lớn, hình học đơn giản
tương thích với các hợp kim kim khác nhau:
Các tính chất đặc biệt của hợp kim và các yêu cầu về quy trình đúc có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp đúc.
vi. tốc độ in và dung sai xuất chất lượng
đúc chết so với cát (phóng) hợp kim333.33208-0.00062cobreb1916092cu90 với / không xử lý nhiệt???
đúc chết cung cấp độ chính xác kích thước cao hơn với độ khoan dung gần hơn.
nó thường có độ khoan dung lỏng lẻo hơn các kỹ thuật đúc khác và cần gia công nhiều hơn.
chất lượng kết thúc bề mặt trên các bộ phận đúc
Ngoài ra, đúc chết có lợi từ thép chết để kết thúc bề mặt trở nên mịn hơn.
kết thúc bề mặt có thể thô hơn (từ kết cấu của khuôn cát).
nhiệm vụ sau khi đúc:
đúc cát có thể yêu cầu hoàn thiện sau quá trình, trong khi đúc chết thường đòi hỏi ít công việc như vậy.
vii. kinh tế quy mô và chi phí sản xuất
chi phí thiết lập công cụ và thiết bị
Mặc dù chi phí thiết bị và máy móc ban đầu cao hơn cho đúc đấm.
Trước tiên, đúc cát có lợi thế chi phí với chi phí ban đầu thấp hơn so với chết hoặc sáp mất.
so sánh chi phí cho từng bộ phận
khấu hao chi phí công cụ dẫn đến chi phí thấp hơn cho mỗi bộ phận trong sản xuất khối lượng lớn cho các công ty đúc đúc.
Đối với khối lượng nhỏ hơn hoặc nguyên mẫu, đúc cát có thể là một lựa chọn hiệu quả hơn về chi phí.
khi xem xét sản xuất hàng loạt, các nền kinh tế quy mô là:
vì nó có thể được thực hiện hiệu quả và tự động, đúc chết là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
cho các dòng sản xuất nhỏ hơn hoặc hình dạng phức tạp hơn, đúc chết có thể quá tốn kém và tốn thời gian. đúc cát có thể cung cấp hàng hóa.
viii. ứng dụng và ví dụ trong ngành công nghiệp
Ứng dụng của các sản phẩm đúc đúc
do các yêu cầu độ chính xác và độ bền cao, đúc chết rất phổ biến trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.
nơi đúc cát là ngành thích hợp nhất
Nổ cát là một quy trình linh hoạt hơn với khả năng thích nghi lớn trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như máy móc nặng, xây dựng và sản xuất các bộ phận kim loại lớn.
Dát đúc vs đúc cát nghiên cứu trường hợp
giải thích những lợi ích và hạn chế của mỗi phương pháp đúc cho các ứng dụng cụ thể bằng cách sử dụng các ví dụ thực tế.
ix. Tiếp tục đúc và hoàn thiện
Các sản phẩm đúc chết hoàn thành bằng các quy trình hoàn thiện
Điều trị nhiệt, mạ bề mặt hoặc sơn có thể được thực hiện trên các vật liệu đúc chết để cải thiện tính chất của nó.
so sánh quá trình sau đúc
quá trình đúc chính xác phụ thuộc vào loại đúc bạn làm, cũng như loại vật liệu mà một người đúc.
x. các cân nhắc về môi trường
sử dụng năng lượng đúc chết và đúc cát
đúc chết cũng có thể có một nguồn năng lượng lớn hơn đúng với đúc chết áp suất cao trưởng thành gây ra nhiệt độ rất cao.
trong khi đúc cát là một quá trình tiết kiệm năng lượng, nó cũng tạo ra một lượng lớn chất thải.
chất thải và tái chế:
quá trình đúc die tạo ra sự lãng phí tối thiểu, vì die có thể tái sử dụng.
trong khi đúc cát thường tạo ra một lượng lớn chất thải (và dù nó là mới hoặc phục hồi cát), chúng có thể được tái sử dụng khá dễ dàng.
Không có gì trong đó sạch với môi trường
Thực tế thú vị: cả hai đều liên quan đến vấn đề môi trường, từ tiêu thụ năng lượng đến xử lý chất thải và khí thải.
xi. thách thức và hạn chế
hạn chế của đúc đấm
Dầu đúc có thể chỉ được thực hiện với một số vật liệu nhất định và có thể có chi phí ban đầu đáng kể trong công cụ.
hạn chế của việc đúc cát
đúc cát sẽ tốn nhiều lao động hơn nhưng có thể tạo ra kiểm soát các tính năng kém chính xác hơn.
các thách thức trong mỗi quá trình được giải quyết
Mỗi phương pháp đúc này đều có những thách thức của nó, công nghệ và tối ưu hóa quy trình cũng có thể giúp vượt qua những trở ngại như vậy.
xu hướng trong tương lai và công nghệ mới nổi
tiến bộ trong công nghệ đúc chết
một nghiên cứu và phát triển đang diễn ra đang đẩy ranh giới đúc đúc, có nghĩa là cải thiện hiệu quả đào tạo ngoài những tiến bộ vật liệu được thiết kế cho khả năng làm việc trong tương lai là liên tục trên chân trời.
cải tiến kỹ thuật đúc cát
Thật không may, sự tiến bộ trong các vật liệu khuôn và quy trình giới thiệu đúc cát vào cuộc sống hiện đại.
Tương lai của việc dàn diễn viên: kinh khủng với công nghệ
đúc đang được cải thiện triệt để bằng cách tự động hóa, phần mềm mô phỏng và sản xuất phụ gia cải thiện đáng kể chất lượng đúc đồng thời giảm chi phí.
Kết luận
trong ngắn hạn đúc chết vs đúc cát cả đúc chết và đúc cát là các quy trình đúc kim loại quan trọng, dựa trên các kỹ thuật khác nhau, với mỗi có lợi thế của nó cho các ứng dụng nhất định. trong khi đúc chết là tuyệt vời cho các dòng sản xuất lớn của các bộ phận nhỏ, chính xác với