EN
소개
다이캐스팅 금속은 다이의 수명을 향상시키기 위해 내식성이 있어야 합니다.캐스팅그리고 부품의 성능을 향상시킵니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.도형 가 cast아연 합금, 알루미늄, 황동이 있으며, 각각 고유한 특성이 있습니다. 이 글에서는 아연 합금 내식성이 알루미늄과 황동에 비해 어떻게 비교되는지 살펴보고, 각 합금을 특별하게 만드는 요소와 이에 적합한 용도를 살펴보겠습니다.
진크 합금, 염화 저항성
아연 합금은 자연적 인 반 경식 성질로 인정되며, 기 및 퇴행성 환경에서 가장자리가 있습니다. 높은 유동성 및발사능력, 아연 합금은 부드러운 표면 마무리와 세부적이고 복잡한 도형 주름을 생산 할 수 있습니다.최소화부식으로부터 보호 할 수있는 후접공 치료의 필요성. 그것은 알루미늄과 청동에 비해 우수한 완화 능력과 진동 완화력을 가지고 있으며 환경 저항이 중요한 응용 프로그램에 매우 적합합니다.
알루미늄 이 부패 에 저항 하는 이유
표면에 형성된 보호 산화층 덕분에 알루미늄은 좋은 자연적 진식 저항을 가진 또 다른 금속 물질입니다. 우리는 알루미늄이 외부 산화층으로 인해 상대적인 진식 저항을 일으킬 수 있다는 것을 모두 알고 있습니다. 이 산화층은 미래에 알루미늄의 추가 산화에 특정 영향을 미칩니다.알루미늄은 아연 합금에 비해 내구성 및 진열 저항에 있어서 차원의 낮은 끝이지만 강도-중량 비율과 진열에 저항하기 위해 좋은 중간 지형입니다. 강도, 무게 비율 및 고온 환경에서 작동하는 것은 알루미늄의 응용을 넓히고 주로 자동차에서 항공 산업에 이르기까지 다양합니다. 다른
금속의 염화 저항성
강철: 스테인리스 스틸은 10%의 크롬을 함유하고 있어 진열에 매우 저항력이 있다.황금: 구리-진크 합금, 진열 저항성은 진크 함유량에 따라 달라진다. 구리는 일반적으로 구리와 비교하여 우수한 진열 저항성을 가지고 있지만, 여전히 진크 합금이나 알루미늄
신청에 특화된 고려사항
예를 들어, 자동차 산업은 가벼운 알루미늄을 선호하며, 부식 저항은 연료 절약과 배출에 기여합니다. 반면, 산업은 전기 및 하드웨어 응용 프로그램에 이상적인 유익한 부식 저항과 물리적 특성으로 인해 아연 합금으로 전환 할 수 있습니다. 청동은 건축 장착장치 및 장식 부품과 같은 아름다움 및 영구 응용
재료 및 가공
아울러, 아루미늄 합금은 실제로 알루미늄보다 밀도가 높지만 (하지만 청동보다 가벼워) 이 중요한 사실은 종종 다이?? 공정에 선택되는 금속이 왜인지 설명합니다. 다른 측면은 알루미늄이 아루미늄보다 더 높은 녹는점을 가지고 있기 때문에 다이?? 공과 관련이있는 녹는 지점을
출연을 마쳤어요
또한, 그들은 처리와 관련된 저렴한 비용을 가지고, 또한 그들은 그들의 다이?? 스 때문에 부드러운 마무리 초기 표면을 가지고 따라서 아연 기반 다이?? 스 제품은 매우 적은 후 처리 재료 처리를 필요로. 그것은 단지 알루미늄과 청금과 달리 마무리와 함께 더 많이 해야한다는 것을 의미합니다.
비용 및 환경 영향
비용 원료비용이 낮기 때문에 아리온은 일반적으로 생산 비용이 저렴하며, 주름 후 마무리 처리 필요성이 줄어드는 것도 언급하지 않습니다.
결론
비록 아리루미늄 합금 다이 주사, 알루미늄, 그리고 청동염의 진식 저항은 유형에 따라 개별적으로 다르지만, 누가 승리하는지 알아내려고 할 때, 올바른 직무는 가치와 진식 저항을 요구한다는 것을 고려하십시오. 알루미늄은 진식 대 무게 교섭을 더 많이 제공합니다. 알루미